محتویات Q960D چیست؟

Q960Dیک نوع فولاد ساختاری بسیار-بالا-استحکام کم-آلیاژی است که متعلق به سری فولادهای 960MPa-درجه بالا-استحکام است. به دلیل خواص مکانیکی عالی، عملکرد جوش قابل اعتماد، و سازگاری خوب با دمای پایین-به طور گسترده در زمینه‌های تولید با کیفیت بالا و زمینه‌های مهندسی کلیدی استفاده می‌شود.

ویژگی Q960D در استحکام کششی و تسلیم، و نیاز تست ضربه

ویژگی های اصلی

• عملکرد مکانیکی: حداقل استحکام تسلیم آن 960 مگاپاسکال است، مقاومت کششی آن از 980 مگاپاسکال تا 1150 مگاپاسکال است و ازدیاد طول آن کمتر از 12 درصد نیست. در -آزمایش ضربه 20 درجه، انرژی ضربه می تواند به بیش از 47 ژول برسد. حتی پس از عملیات خنک‌سازی عمیق - در -60 درجه، مقدار ضربه همچنان می‌تواند بالای 27 ژول باقی بماند، که به طور موثری از شکستگی شکننده در محیط‌های با دمای پایین جلوگیری می‌کند.
• ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی به شدت کنترل می شود. محتوای کربن کمتر یا برابر با 0.18٪ برای اطمینان از جوش پذیری است. عناصر مضر مانند فسفر (کمتر یا مساوی 0.025٪) و گوگرد (کمتر یا مساوی 0.020٪) به شدت محدود هستند. علاوه بر این، عناصر میکروآلیاژی مانند نیوبیم، وانادیوم و تیتانیوم اضافه می‌شوند و عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل به درستی با هم تطبیق داده می‌شوند. این عناصر می توانند دانه ها را تصفیه کرده و استحکام و چقرمگی فولاد را بهبود بخشند.
• عملکرد جوشکاری: معادل کربن آن کمتر یا مساوی 0.48 درصد کنترل می شود که خطر ایجاد ترک سرد در حین جوشکاری را کاهش می دهد. هنگام استفاده از جوش محافظ گاز مخلوط 80%Ar + 20%CO2 با سیم جوش CHW - S90 و کنترل گرمای ورودی در محدوده 15 - 25 کیلوژول بر سانتی متر، ضریب استحکام اتصال جوش داده شده می تواند به بیش از 0.95 برسد و اطمینان حاصل شود که قطعه جوش داده شده عملکردی مشابه با فلز پایه دارد.

فرآیند تولید

Q960D یک فرآیند تولید تصفیه شده را برای اطمینان از عملکرد پایدار خود اتخاذ می کند. جریان فرآیند خاص به شرح زیر است:

• ذوب و پالایش: با ذوب مبدل، با کنترل دقیق نسبت آهن مذاب و ضایعات فولاد شروع می شود. سپس فرآیندهایی مانند پالایش کوره LF و گاز زدایی با خلاء کوره VD انجام می شود. این فرآیندها می توانند ناخالصی ها و گازهای مضر در فولاد مذاب را حذف کنند و خلوص فولاد مذاب را بهبود بخشند.
• ریخته گری و نورد مداوم: فولاد مذاب تصفیه شده از طریق ریخته‌گری پیوسته به-بیلت‌های با کیفیت بالا ریخته می‌شود. پس از آن، نورد کنترل شده و فناوری خنک کننده کنترل شده در فرآیند نورد گرم - استفاده می شود. دمای نورد، سیستم کاهش و سایر پارامترها به دقت کنترل می شوند تا ساختار دوبلکس مارتنزیت/بینیت یکنواخت را تشکیل دهند.
• ارسال{0}}در حال پردازش: برخی از محصولات برای بهینه سازی بیشتر خواص مکانیکی تحت عملیات حرارتی خاموش کردن و تلطیف قرار می گیرند. برای محصولاتی که نیاز به دقت بالا دارند، فرآیندهای نورد سرد یا کشش سرد اتخاذ می شوند. در نهایت، فناوری‌های آزمایش غیرمخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش جریان گردابی برای تشخیص عیوب داخلی و سطحی استفاده می‌شوند.

اکنون تماس بگیرید

چرا Q960D به طور گسترده در ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود و چه قطعات خاصی را می توان برای ساخت استفاده کرد؟

Q960D عمدتاً به دلیل نسبت وزنی - به وزن - بالا، به طور گسترده در ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود. استفاده از آن برای تولید قطعات می تواند وزن تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در عین حال از ظرفیت باربری{4}} اطمینان حاصل کند. معمولاً برای تولید اجزای{6}} یاتاقان فشار کلیدی ماشین‌آلات ساختمانی، مانند بوم جرثقیل‌های بندری، درام وینچ اصلی دکل‌های حفاری دوار، و بازوی متحرک بیل‌های بزرگ استفاده می‌شود. به عنوان مثال، اعمال Q960D بر روی درام وینچ دکل های حفاری دوار می تواند وزن قطعه را نزدیک به 20٪ کاهش دهد در حالی که نیاز نیروی بالابر بالا را برآورده می کند.

آیا می توان از Q960D در مهندسی دریایی استفاده کرد؟ اگر بله، چه مزیت هایی در این زمینه دارد؟

Q960D به طور کامل برای مهندسی دریایی مانند ساخت سکوهای دریایی و تجهیزات حفاری دریایی قابل استفاده است. در محیط سخت دریایی با رطوبت بالا، خوردگی بالا و بارهای باد و موج زیاد، Q960D دارای دو مزیت اصلی است. از یک طرف، استحکام فوق العاده{4}} آن را قادر می سازد تا در برابر فشار عظیم و بارهای دینامیکی سازه های دریایی مقاومت کند. از سوی دیگر، پس از عملیات سطحی مانند روی - آلومینیوم - آبکاری آلیاژ منیزیم، مقاومت در برابر خوردگی آن را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید و چرخه تعمیر و نگهداری اجزای دریایی را از 6 ماه به 5 سال افزایش داد و هزینه نگهداری در محیط دریایی را کاهش داد.

در هنگام برش و ماشینکاری Q960D چه اقدامات احتیاطی باید انجام شود؟

برای برش، برش لیزر یا پلاسما برای صفحات Q960D نازک‌تر از 20 میلی‌متر توصیه می‌شود تا از دقت برش اطمینان حاصل شود (تلرانس در ±0.5 میلی‌متر). برای صفحات ضخیم‌تر از 30 میلی‌متر، برش شعله باید پس از پیش‌گرم کردن تا 150 - 200 درجه انجام شود تا از سخت شدن منطقه تحت تأثیر حرارت- جلوگیری شود. در طول ماشینکاری، ابزارهای کاربید با روانکاری باید برای کاهش تنش حرارتی استفاده شود. باید از حفاری با سرعت بالا پرهیز کرد زیرا می تواند به راحتی باعث سخت شدن سطح فولادی شود که به ابزار آسیب می رساند و کیفیت ماشین کاری را تحت تأثیر قرار می دهد.