چگالی A387 Grade 22 Class 1 چقدر است؟

ASTM A387 درجه 22 کلاس 1 نوع خاصی از ورق فولادی آلیاژی کروم{0}}مولیبدن (کروم-Mo) است که برای دیگ‌های جوش داده شده و مخازن تحت فشار{2} با دمای بالا طراحی شده است، استحکام-در حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می‌کند، با «کلاس 1» نشان‌دهنده سطوح مقاومت کششی استاندارد و مناسب بودن ضربه‌گیری کمتر برای کاربردها، در مواردی که ضربه پذیری پایین‌تر برای کاربردها است. برخلاف کلاس 2 قوی تر. حاوی تقریباً 2.25٪ کروم و 1.00٪ مولیبدن است که آن را برای صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و تولید برق ایده آل می کند.

پردازش

1. فرآیند عملیات حرارتی

طبق استانداردهای ASTM A387، مواد کلاس 1 برای دستیابی به خواص مکانیکی خود باید چرخه های حرارتی خاصی را طی کنند:

آنیل کردن: حرارت دادن به دمای بالاتر از محدوده بحرانی و سرد شدن آهسته در کوره. این منجر به کمترین سختی و بالاترین شکل پذیری می شود.

نرمال کردن و تمپر کردن:

عادی سازی: حرارت دادن تا حدود 900 درجه تا 960 درجه برای اصلاح ساختار دانه و به دنبال آن خنک شدن هوا.

حرارت دادن: گرم کردن مجدد تا حداقل 675 درجه (معمولاً بالاتر) برای کاهش تنش های داخلی و بهبود چقرمگی.

خنک‌سازی تسریع‌شده: برای صفحات ضخیم‌تر، خاموش کردن مایع یا خنک‌کردن هوای اجباری از دمای آستنیته مجاز است تا از خواص یکنواخت از طریق ضخامت اطمینان حاصل شود.

2. روش های جوشکاری

به دلیل محتوای کروم و مولیبدن بالا، A387 Gr 22 Class 1 مستعد ترک خوردگی سرد است و نیاز به کنترل های دقیق جوشکاری دارد:

پیش گرم کردن: برای جلوگیری از ترک خوردن ناشی از هیدروژن- ضروری است. دمای معمولی بسته به ضخامت صفحه از 150 درجه تا 250 درجه متغیر است.

دمای بین گذر: باید در محدوده خاصی (معمولاً 200-350 درجه) حفظ شود تا از رشد یا سخت شدن دانه جلوگیری شود.

پست{0}}تصفیه حرارتی جوش (PWHT): برای کاهش استرس و تعدیل ناحیه متاثر از گرما (HAZ) حیاتی است. PWHT استاندارد در 680 درجه تا 720 درجه برای مدت زمان بر اساس ضخامت مواد رخ می دهد.

3. ساخت و شکل دهی

Hot Forming: بین 900 درجه تا 1100 درجه انجام می شود. اگر دما کمتر از محدوده تبدیل شود، صفحه باید مجدداً-عملیات حرارتی (نرمالیزه/مرتب) شود تا خواص بازیابی شود.

شکل‌دهی سرد: ممکن است، اما اگر تغییر شکل از محدودیت‌های کرنش خاص (معمولاً 3-5٪) فراتر رود، به کاهش تنش بعدی نیاز دارد.

4. الزامات تخصصی

برای استانداردهای صنعت 2026 در بخش های پتروشیمی و هسته ای، آزمایش های اضافی اغلب مورد نیاز است:

خنک‌سازی مرحله‌ای: یک آزمایش عملیات حرارتی تخصصی که برای ارزیابی حساسیت مواد به تردی مزاج استفاده می‌شود.

PWHT شبیه‌سازی‌شده (SPWHT): کوپن‌های آزمایشی در معرض چرخه‌های حرارتی آزمایشگاهی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که مواد پس از ساخت مخزن، خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کنند.

برنامه های کاربردی

تجهیزات پالایشگاهی:

معمولاً در راکتورها، ستون‌های تقسیم‌بندی و مبدل‌های حرارتی که هیدروکربن‌ها را تحت شرایط شدید حرارتی و مکانیکی پردازش می‌کنند، استفاده می‌شود.

کارخانه های پتروشیمی:

این ماده در راکتورها، رفرمرها و مخازن تحت فشار که مواد شیمیایی مختلف و جریان‌های فرآیند با دمای بالا را مدیریت می‌کنند، استفاده می‌شود.

تولید برق:

در اجزای دیگ بخار، سربرگ ها و سایر قسمت های تحت فشار نیروگاه های حرارتی که در آن استحکام طولانی مدت در دماهای بالا ضروری است، استفاده می شود.

فرآوری نفت و گاز:

در جداکننده ها، اسکرابرها و مخازن تحت فشار در عملیات بالادستی و میانی، به ویژه در محیط های غنی از هیدروژن استفاده می شود.

پردازش شیمیایی:

فولاد در واحدهای هیدروژناسیون و سایر تجهیزاتی که به مقاومت در برابر خوردگی و تنش در دمای بالا نیاز دارند، استفاده می شود.

ساخت مخازن تحت فشار عمومی:

این برای مخازن و اجزای دیوار سنگین انتخاب می شود که در آن چقرمگی، جوش پذیری و یکپارچگی ساختاری ملاحظات طراحی حیاتی هستند.

اکنون تماس بگیرید

برای اطلاع از قیمت، پشتیبانی فنی یا راه حل های سفارشی با ما در beam@gneesteelgroup.com تماس بگیرید. ما همیشه آماده حمایت از پروژه شما هستیم.

A387 Grade 22 Class 1 چیست؟

این یک صفحه فولاد فریتی کم آلیاژ-برای مخازن تحت فشار است که حاوی 2.25٪ کروم و 1٪ مولیبدن است. طراحی شده برای خدمات در دمای{4}بالا، دارای مقاومت عالی در برابر خزش و اکسیداسیون است که به طور گسترده در صنایع پتروشیمی و نیرو استفاده می شود.

هسته ترکیب شیمیایی A387 Grade 22 Class 1 چیست؟

اجزای اصلی آن 2.00-2.50% کروم، 0.87-1.13% مو، کمتر یا مساوی 0.17% C، کمتر یا مساوی 0.50% Si، 0.40-0.65% منگنز، با ردیابی P و S است. این عناصر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا را افزایش می‌دهند.

حداکثر دمای سرویس A387 Grade 22 Class 1 چقدر است؟

این می تواند خدمات مداوم تا 593 درجه (1100 درجه فارنهایت) را تحمل کند. فراتر از این دما، قدرت خزش آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد و برای عملیات های طولانی مدت-در دمای بالا نامناسب می شود.

آیا A387 Grade 22 Class 1 می تواند- سرد تشکیل شود؟

ممکن است سرد-با احتیاط ساخته شود، اما برای جلوگیری از ترک خوردن، برای صفحات ضخیم پیش گرمایش توصیه می‌شود. برای بازیابی خواص مکانیکی و حذف تنش پسماند، عملیات حرارتی پس از شکل‌گیری{2}}نیاز است.

در تولید کلاس 1 درجه 22 A387 از چه عیوبی باید اجتناب کرد؟

عیوب کلیدی که باید از آنها اجتناب شود عبارتند از تخلخل، آخال و ترک بین دانه ای. کنترل دقیق فرآیندهای ذوب و عملیات حرارتی تضمین می کند که مواد با استانداردهای کیفیت مخازن تحت فشار مطابقت دارند.

رسانایی حرارتی A387 Grade 22 Class 1 چقدر است؟

در دمای اتاق، هدایت حرارتی آن حدود 42 W/(m·K) است که با افزایش دما کمی کاهش می یابد. این ویژگی انتقال حرارت کارآمد را در کاربردهای مبدل حرارتی تضمین می کند.

ضریب انبساط حرارتی A387 Grade 22 Class 1 چقدر است؟

دارای ضریب انبساط حرارتی خطی 11.7×10-6/درجه (20-100 درجه). این نیاز به در نظر گرفتن در طراحی برای جلوگیری از تنش حرارتی ناشی از تغییرات دما دارد.

در تولید کلاس 1 درجه 22 A387 از چه عیوبی باید اجتناب کرد؟

عیوب کلیدی که باید از آنها اجتناب شود عبارتند از تخلخل، آخال و ترک بین دانه ای. کنترل دقیق فرآیندهای ذوب و عملیات حرارتی تضمین می کند که مواد با استانداردهای کیفیت مخازن تحت فشار مطابقت دارند.

شکل پذیری A387 Grade 22 Class 1 چقدر است؟

شکل پذیری خوبی با حداقل کشیدگی 22 درصد در 50 میلی متر دارد. این ویژگی به آن اجازه می دهد تا در برابر تغییر شکل خفیف بدون ترک مقاومت کند و ایمنی در کاربردهای تحمل فشار{3}} را تضمین کند.

آیا A387 Grade 22 Class 1 به PWHT بعد از جوشکاری نیاز دارد؟

بله، PWHT اجباری است. معمولاً در 677-760 درجه برای کاهش تنش پسماند جوش، بهبود چقرمگی و جلوگیری از ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن و اطمینان از یکپارچگی اتصال جوش انجام می‌شود.

چگالی A387 Grade 22 Class 1 چقدر است؟

چگالی آن تقریباً 7.85 گرم بر سانتی‌متر مربع است، مانند فولاد کربن معمولی. این امر محاسبه وزن در طراحی مهندسی را بدون نگرانی از بار اضافی آسان می کند.

چه عملیات حرارتی برای A387 Grade 22 Class 1 مورد نیاز است؟

معمولاً تحت نرمال شدن (899-954 درجه) و سپس تلطیف (677-760 درجه) قرار می گیرد. این فرآیند دانه ها را تصفیه می کند، تنش داخلی را کاهش می دهد و خواص مکانیکی آن را برای کاربردهای مخازن تحت فشار بهینه می کند.