
SA 387 درجه 11 کلاس 2یک صفحه فولادی با آلیاژ کروم{0}}مولیبدن است که در استاندارد ASME SA{3}}387/SA-387M مشخص شده است، که عمدتاً برای مخازن تحت فشار و دیگهای بخار که در دماهای بالا کار می کنند، استفاده می شود، جایی که حفظ استحکام خوب، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر حمله هیدروژن و سایر مکانیسم های تخریب دمای بالا را ارائه می دهد.
صفحات فولادی آلیاژی ASME SA 335 Gr. 11 CL 2 برای خمش، فلنجینگ و عملیات شکل دهی مشابه و برای جوشکاری ذوبی مناسب هستند. با این حال، این محصولات به شدت توسط تیم بسیار ماهر ما با استفاده از تکنیکهای مختلف از جمله، آزمایش کشش عرضی یا طولی، تست صاف کردن، و تست سختی یا خمش و غیره آزمایش میشوند.
علاوه بر این، صفحات فولاد آلیاژی درجه 11 CL 2 دارای ویژگی های عالی است که شامل استحکام، کیفیت عملکرد، مقاومت در برابر خستگی، دوام و مقاومت در برابر سایش می شود. ما آنها را در ارزیابی های مختلف ارائه می دهیم که نیازهای مشتری را برآورده می کند. برای درخواست برآورد رایگان همین امروز با ما تماس بگیرید!
معادل ها
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 621 B | ––– | SA387-11-2 | ––– |
مشخصات صفحات فولاد آلیاژی درجه 11 ASME SA387
| تعیین | Chromium اسمی محتوا (%) |
مولیبدن اسمی محتوا (%) |
| SA387 درجه 11 | 1.25% | 0.50% |
الزامات کششی برای صفحات فولادی آلیاژی درجه 11 ASME SA387 صفحات کلاس 2
| تعیین نام: | مورد نیاز: | درجه 11 |
| SA387 درجه 11 | استحکام کششی، ksi [MPa] | 75 تا 100 [515 تا 690] |
| قدرت تسلیم، حداقل، ksi [MPa]/(0.2٪ افست) | 43 [310] | |
| ازدیاد طول در 8 اینچ [200 میلی متر]، حداقل % | 18 | |
| ازدیاد طول در 2 اینچ [50 میلی متر]، دقیقه، ٪ | 22 | |
| کاهش مساحت، حداقل % | ––– |
الزامات شیمیایی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 11 ASME SA387
| عنصر | ترکیب شیمیایی (%) | |
| SA387 درجه 11 | ||
| کربن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.05 - 0.17 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.04 - 0.17 | |
| منگنز: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.40 - 0.65 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.35 - 0.73 | |
| فسفر: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.035 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.035 | |
| گوگرد (حداکثر): | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.035 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.035 | |
| سیلیکون: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.50 - 0.80 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.44 - 0.86 | |
| کروم: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 1.00 - 1.50 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.94 - 1.56 | |
| مولیبدن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.45 - 0.65 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.45 - 0.70 |

SA 387 Grade 11 Class 2 یک صفحه فولادی آلیاژی مقاوم در برابر حرارت 1.25Cr-0.5Mo{6}}است که عمدتاً در کاربردهای مخازن تحت فشار-در دمای بالا و فشار{11} بالا استفاده میشود. فرآیند تولید آن باید با استاندارد ASME SA-387/SA-387M مطابقت داشته باشد تا از استحکام، چقرمگی و مقاومت عالی در برابر حمله هیدروژنی در دمای بالا اطمینان حاصل شود.
فرآیند تولید معمولی به شرح زیر است:
ذوب شدن
فولاد در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) ذوب شده و با استفاده از کوره ملاقه (LF) و فرآیندهای گاز زدایی خلاء (VD) تصفیه می شود. این امر سطوح پایین گوگرد، فسفر و سایر ناخالصی ها را تضمین می کند و در نتیجه تمیزی فولاد بالا، چقرمگی خوب و عالی است.
قابلیت جوشکاری
ریخته گری شمش یا ریخته گری مداوم
پس از تصفیه، فولاد مذاب به شمش یا دال های ریخته گری پیوسته ریخته می شود. کنترل دقیق دمای ریختن و سرعت سرمایش به جلوگیری از جداسازی مرکز و ترکهای داخلی کمک میکند.
گرمایش و نورد
دال ها مجدداً تا حدود 1100-1200 درجه گرم می شوند و سپس در چند پاس نورد می شوند. کاهش کنترل شده و درجه حرارت تکمیل، ریزساختار یکنواخت- دانه بندی شده و خواص مکانیکی ثابت را در سراسر ضخامت صفحه تضمین می کند.
عادی سازی
صفحات تا 890-940 درجه حرارت داده می شوند، برای مدت زمان کافی نگه داشته می شوند و سپس با هوا خنک می شوند. نرمال سازی ساختار دانه را اصلاح می کند، چقرمگی را بهبود می بخشد و یکنواختی خواص مواد را افزایش می دهد.
معتدل کردن
تمپر کردن در دمای 620-680 درجه انجام می شود و به دنبال آن خنک شدن آهسته انجام می شود. این مرحله سختی را کاهش میدهد، تنشهای داخلی را کاهش میدهد و چقرمگی و شکلپذیری را بیشتر بهبود میبخشد، که برای سرویسهای{3}در دمای بالا بسیار مهم هستند.
تست اولتراسونیک (UT)
همه صفحات تحت بازرسی 100% اولتراسونیک قرار می گیرند تا عیوب داخلی مانند لایه بندی، تخلخل یا ترک را شناسایی کنند و از یکپارچگی ساختاری مورد نیاز برای کاربردهای مخازن تحت فشار اطمینان حاصل کنند.
تست خواص مکانیکی
آزمایشهای کششی، آزمایشهای ضربه (معمولاً در 0 درجه یا همانطور که مشخص شده) و آزمایشهای سختی انجام میشوند. این ماده باید حداقل استحکام تسلیم 310 مگاپاسکال، محدوده مقاومت کششی 515-690 مگاپاسکال و حداقل کشیدگی 18 درصد را داشته باشد یا از آن فراتر رود.
تجزیه و تحلیل شیمیایی
ترکیب شیمیایی برای هر گرما تأیید می شود تا اطمینان حاصل شود که کروم، مولیبدن، کربن و سایر عناصر در محدوده مشخص شده باقی می مانند.
بازرسی ابعادی و سطحی
صفحات برای عیوب سطحی مانند ترک، درز یا فرورفتگی بررسی می شوند. ضخامت، عرض و طول نیز برای برآورده کردن نیازهای مشتری و استاندارد تأیید شده است.
شرایط تحویل
SA 387 Grade 11 Class 2 به طور معمول در حالت نرمال و تمپر شده (N+T) عرضه می شود.
اگر می خواهید درباره محصولات GNEE (SA 387 Grade 11 Class 2 ) بیشتر بدانید، می توانید یک ایمیل به beam@gneesteelgroup.com ارسال کنید. ما بیشتر از اینکه به شما کمک کنیم خوشحالیم.
حداکثر دمای سرویس برای SA 387 Grade 11 Class 2 چقدر است؟
معمولاً در دماهای سرویس تا حدود 500 درجه (930 درجه فارنهایت) استفاده می شود. فراتر از این دما، مقاومت خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون ممکن است ناکافی باشد و ممکن است به درجههای آلیاژ بالاتری مانند SA 387 Grade 22 یا Grade 91 نیاز باشد.
ویژگی های کلیدی SA 387 Grade 11 Class 2 چیست؟
ویژگیهای کلیدی عبارتند از: استحکام{0}در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش خوب، چقرمگی بالا، و مقاومت در برابر حمله هیدروژنی و خوردگی سولفید. این ویژگی ها آن را برای استفاده در بویلرها، مبدل های حرارتی و مخازن تحت فشار که در شرایط سخت کار می کنند مناسب می کند.
تفاوت بین SA 387 Grade 11 Class 1 و Class 2 چیست؟
کلاس 2 دارای الزامات سخت گیرانه تری برای چقرمگی، کنترل ناخالصی، و گاهی اوقات آزمایش های اضافی در مقایسه با کلاس 1 است. این باعث می شود کلاس 2 برای کاربردهای حیاتی که در آن ها قابلیت اطمینان و مقاومت بالاتری در برابر شکست شکننده مورد نیاز است، مانند سرویس های-فشار یا دمای پایین{4}، مناسب تر باشد.
آیا SA 387 Grade 11 Class 2 برای جوشکاری مناسب است؟
بله، جوش پذیری خوبی دارد، اما به دلیل ترکیب کروم-مو، پیش گرم کردن{1} و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) به طور کلی توصیه می شود. روش های مناسب جوشکاری به جلوگیری از ترک سرد کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که اتصال جوش استحکام و چقرمگی مورد نیاز را حفظ می کند.
چه دمای پیش گرم و PWHT برای SA 387 Grade 11 Class 2 معمول است؟
دمای پیش گرم معمولاً بین 200 تا 300 درجه بسته به ضخامت صفحه و مواد مصرفی جوشکاری متغیر است. PWHT معمولاً در 620-680 درجه انجام میشود تا تنشهای پسماند را کاهش داده و چقرمگی ناحیه تحت تأثیر جوش و حرارت (HAZ) را بهبود بخشد.
چه نوع مخازن تحت فشار SA 387 Grade 11 Class 2 استفاده می کنند؟
در انواع مخازن تحت فشار از جمله بویلرها، مبدل های حرارتی، راکتورها، ریفرمرها و واحدهای هیدروژنه استفاده می شود. مخصوصاً برای تجهیزاتی که در دماها و فشارهای بالا کار می کنند که مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر حمله هیدروژنی ضروری است مناسب است.
SA 387 Grade 11 Class 2 معمولاً در کدام صنایع استفاده می شود؟
به طور گسترده ای در صنعت نفت و گاز، کارخانه های پتروشیمی، تاسیسات فرآوری شیمیایی و نیروگاه های تولید برق استفاده می شود. همچنین در پالایشگاهها یافت میشود، جایی که برای تجهیزاتی که هیدروکربنهای با دمای بالا و سیالات غنی از هیدروژن- را مدیریت میکنند استفاده میشود.
آیا می توان از SA 387 Grade 11 Class 2 در سرویس هیدروژن استفاده کرد؟
بله، ترکیب کروم{0}}Mo آن مقاومت خوبی در برابر حمله هیدروژنی در دماهای بالا ایجاد میکند و آن را برای راکتورهای هیدروژناسیون، اصلاحکنندهها و سایر تجهیزات در محیطهای غنی از هیدروژن- مناسب میسازد. با این حال، شرایط خدمات مانند دما، فشار، و فشار جزئی هیدروژن باید در نظر گرفته شود تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل شود.
SA 387 Grade 11 Class 2 در چه محدوده ضخامتی موجود است؟
بسته به توانایی سازنده و مشخصات مشتری معمولاً در ضخامت های 6 میلی متر تا 150 میلی متر یا بیشتر تولید می شود. صفحات ضخیم تر ممکن است به عملیات حرارتی یا آزمایش اضافی نیاز داشته باشند تا از حفظ خواص مکانیکی از طریق مقطع- اطمینان حاصل شود.
کدام آزمایش غیرمخرب (NDT) معمولاً برای صفحات کلاس 2 درجه 11 SA 387 اعمال میشود؟
روشهای متداول NDT شامل تست اولتراسونیک (UT) برای عیوب داخلی، تست رادیوگرافی (RT) برای بازرسی جوش، بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای ترکهای سطحی و بازرسی مایع نافذ (LPI) برای تشخیص ناپیوستگیهای سطح است. تست های خاص معمولاً در سفارش خرید مشخص می شوند و باید با ASME و سایر استانداردهای قابل اجرا مطابقت داشته باشند.
SA 387 Grade 11 Class 2 چه تفاوتی با SA 387 Grade 11 Class 1 دارد؟
SA 387 Grade 11 Class 2 دارای الزامات سخت گیرانه تری برای چقرمگی، محدودیت های ناخالصی کمتر، و اغلب آزمایش های دقیق تر در مقایسه با کلاس 1 است. این باعث می شود کلاس 2 برای کاربردهای مخازن تحت فشار بحرانی که مقاومت در برابر شکست شکننده ضروری است، مناسب تر باشد، در حالی که کلاس 1 در موقعیت های کم تقاضا استفاده می شود.

