ورق فولادی A387 Gr 11 CL 2 - مخزن تحت فشار

A387 Gr 11 CL 2 نوعی صفحه فولادی آلیاژی کروم{0}مولی (کروم-مولیبدن) (ASTM A387/ASME SA387) است که برای کاربردهای دمای بالا، به‌ویژه در دیگ‌های جوش داده شده، مخازن تحت فشار، و مبدل‌های حرارتی طراحی شده است و مقاومت بسیار عالی در برابر حرارت بالا-، مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی 5% کروم دارد. و ~0.5٪ محتوای مولیبدن، با "کلاس 2" نشان دهنده محدوده مقاومت کششی بالاتر از کلاس 1 است.

پردازش گردش کار

1. برش و شکل دادن

برش: مواد معمولاً با استفاده از شعله CNC، پلاسما یا برش لیزر برش داده می شوند.

شکل دهی: شکل دهی سرد برای صفحات نازک تر رایج است. با این حال، بخش‌ها یا سرهای دیوار سنگین{0}}به شکل‌دهی داغ نیاز دارند تا تنش‌های پسماند را کاهش دهند.

2. فرآیند جوشکاری (WPS)

سختی پذیری بالای فولاد کروم-مو به کنترل حرارتی دقیق برای جلوگیری از ترک خوردگی نیاز دارد:

پیش گرم کردن: برای جلوگیری از ترک- ناشی از هیدروژن ضروری است. دمای پیش گرم کردن معمولاً بسته به ضخامت از 150 درجه تا 250 درجه متغیر است.

مواد مصرفی: از الکترودهای کم{0}هیدروژن مطابق با شیمی فلز پایه استفاده کنید (به عنوان مثال، E8018-B2 یا ER80S-B2).

دمای بین پاس: باید به شدت حفظ شود (معمولا<300°C) to prevent grain growth and maintain toughness.

3. عملیات حرارتی

این مرحله حیاتی برای دستیابی به خواص مکانیکی کلاس 2 است (استحکام کششی: 75-100 ksi):

عادی سازی: گرمایش تا 900-950 درجه و به دنبال آن خنک کننده هوا یا خنک کننده تسریع شده.

تمپر: در حداقل 620 درجه (1150 درجه فارنهایت) برای بهبود شکل پذیری و کاهش تنش ها انجام می شود.

عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT): برای درجه 11 اجباری است. معمولاً در دمای 650-700 درجه انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ناحیه جوش و منطقه متأثر از حرارت- (HAZ) به چقرمگی لازم دست می‌یابند.

4. بازرسی و آزمایش (NDT)

آزمایش‌های غیرمخرب: شامل آزمایش اولتراسونیک (UT) برای عیوب داخلی، آزمایش رادیوگرافی (RT) برای یکپارچگی جوش، و آزمایش ذرات مغناطیسی (MT).

تست مکانیکی: تست کشش، تسلیم و کشیدگی.

تست ضربه: Charpy V{0}}آزمایش بریدگی در دماهای مشخص شده برای اطمینان از چقرمگی دمای پایین-.

تست سختی: حداکثر سختی اغلب محدود است (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 225 HBW) برای اطمینان از مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش.

برنامه های کاربردی

1. صنعت پتروشیمی و پالایشگاه

به دلیل مقاومت ماده در برابر حمله هیدروژنی با دمای بالا (HTHA) و گاز ترش (H2S) این رایج ترین بخش کاربردی است.

راکتورهای هیدروژناسیون: در واحدهای هیدروکراکینگ و هیدروتریکاسیون استفاده می شود.

ستون های شکنش: در فرآیندهای تقطیر پالایشگاهی کاربرد دارد.

جداکننده‌ها و مخازن ذخیره‌سازی: مخصوصاً برای ذخیره‌سازی مایعات و گاز با دمای بالا-.

2. تولید برق

در نیروگاه ها، فولاد به دلیل مقاومت در برابر خزش و پایداری حرارتی آن تحت حرارت مداوم ارزش گذاری می شود.

اجزای بویلر: شامل درام های دیگ بخار، هدرهای بخار و لوله های سوپرهیتر است.

تجهیزات توربین: مورد استفاده در محفظه‌های توربین بخار و سیستم‌های فشار بالا-.

تأسیسات هسته‌ای: در سیستم‌های فشار{0} خاص در نیروگاه‌های هسته‌ای اعمال می‌شود.

3. فرآوری نفت و گاز

استحکام کششی بالای این ماده (75-100 ksi) آن را برای تجهیزات فشار سنگین-مناسب می‌سازد.

مبدل های حرارتی: به ویژه مبدل های پوسته-و-در معرض چرخه حرارتی هستند.

خطوط لوله{0}فشار بالا: برای سیستم های حمل و نقل که با مواد شیمیایی یا هیدروکربن های تهاجمی برخورد می کنند استفاده می شود.

سیستم های انتقال گاز: برای تأسیسات پردازش گاز که در آن مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، حیاتی است.

4. صنایع سنگین عمومی

مخازن تحت فشار: استفاده استاندارد در هر کوره صنعتی یا سیلندر فشار قوی-.

تجهیزات فرآیند شیمیایی: راکتورها و کشتی‌هایی که واکنش‌های شیمیایی خورنده-در دمای بالا را مدیریت می‌کنند.

اکنون تماس بگیرید

مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.

A387 Gr 11 CL 2 چیست؟

این صفحه فولادی با آلیاژ کم-کروم-مولیبدن است که عمدتاً برای مخازن تحت فشار در دمای بالا-و محیط های خورنده، با مقاومت حرارتی و جوش پذیری عالی استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی اصلی A387 Gr 11 CL 2 چیست؟

عناصر کلیدی: C (کمتر یا مساوی 0.15%)، کروم (1.00-1.50%)، Mo (0.45-0.65%)، منگنز (0.40-0.70%)، Si (0.50-1.00%)، عملکرد آن را در دمای بالا تضمین می کند.

حداقل مقاومت کششی A387 Gr 11 CL 2 چقدر است؟

حداقل استحکام کششی آن 415 مگاپاسکال (60 ksi) و حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال (30 ksi) است که برای شرایط خدمات فشار بالا مناسب است.

حداکثر دمای سرویس A387 Gr 11 CL 2 چقدر است؟

این می تواند به طور مداوم در دمای حداکثر 593 درجه (1100 درجه فارنهایت) کار کند، در برابر خزش و اکسیداسیون تحت قرار گرفتن در معرض دمای طولانی مدت-در مقابل{3}}مقاومت کند.

کدام استاندارد A387 Gr 11 CL 2 را کنترل می کند؟

این استاندارد با ASTM A387، استانداردی برای صفحات فولادی آلیاژی برای مخازن تحت فشار، که ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و الزامات ساخت را مشخص می کند، مطابقت دارد.

تفاوت بین A387 Gr 11 CL 1 و CL 2 چیست؟

CL 2 دارای الزامات سختی ضربه سخت تری (Charpy V-notch) نسبت به CL 1 است، که برای کاربردهای مخازن تحت فشار با دمای کمتر- یا سخت تر مناسب است.

آیا A387 Gr 11 CL 2 قابل جوش است؟

بله، جوش پذیری بالایی دارد. پیش گرمایش مناسب (150{2}}260 درجه) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای جلوگیری از ترک های سرد و اطمینان از یکپارچگی اتصال مورد نیاز است.

چه پست-عملیات حرارتی جوش (PWHT) برای A387 Gr 11 CL 2 لازم است؟

PWHT معمولی: حرارت دادن در 620-677 درجه (1150-1250 درجه فارنهایت) برای زمان کافی، کاهش تنش پسماند جوشکاری و بهبود چقرمگی.

کاربردهای رایج A387 Gr 11 CL 2 چیست؟

در پالایشگاه ها، کارخانه های پتروشیمی، بویلرها و تجهیزات انرژی هسته ای مانند مخازن راکتور، مبدل های حرارتی و لوله های بخار استفاده می شود.

محدوده ضخامت صفحات A387 Gr 11 CL 2 چقدر است؟

ضخامت متداول از 6 تا 200 میلی‌متر متغیر است که برای طرح‌های مخازن تحت فشار خاص و الزامات تحمل بار قابل تنظیم است.