ASTMA302 درجه Dیک صفحه فولادی با آلیاژ منگنز-مولیبدن-نیکل است که به طور خاص برای بویلرهای جوش داده شده و مخازن تحت فشار طراحی شده است.بر اساس ASTM International. استحکام کششی بالایی دارد، معمولاً در محدوده 85-90 ksi(590--620 مگاپاسکال) و در برنامه‌های-در دمای بالا و فشار{1} بالا استفاده می‌شود.

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی

خصوصیات و مشخصات کلیدی:

ترکیب:حاوی نیکل، منگنز و مولیبدن برای افزایش استحکام و چقرمگی.

کاربرد:در درجه اول برای ساخت مخازن تحت فشار، به ویژه در صنایع نفت، گاز و تولید برق استفاده می شود.

خواص مکانیکی:دارای قدرت تسلیم بین 51-57 ksi (350-390 MPa).

وضعیت:به صورت نورد گرم-یا با عملیات حرارتی تخصصی عرضه می‌شود که اغلب به آزمایش اولتراسونیک نیاز دارد.

برنامه های کاربردی اصلی

صنعت پتروشیمی: به طور گسترده در ساخت تجهیزات هسته ای مانند راکتورها، مبدل های حرارتی، جداکننده ها، مخازن ذخیره سازی کروی و سیلندرهای گاز مایع استفاده می شود. این مناسب برای شرایط-درجه حرارت بالا، فشار بالا-و شرایط سرویس هیدروژن است و می تواند در برابر مواد خورنده در پالایش نفت و سنتز شیمیایی مقاومت کند.

میدان انرژی نیرو: قابل استفاده برای اجزای کلیدی مانند درام های دیگ بخار، سوپرهیترها و بخاری های مجدد نیروگاه ها. همچنین می‌تواند برای لوله‌های آب با فشار بالا و حجم‌های توربین نیروگاه‌های آبی استفاده شود که نیازهای انتقال بخار با دمای بالا و تحمل فشار در تولید نیرو را برآورده می‌کند.

میدان انرژی هسته ای: قابل استفاده برای قطعات مهم ساختاری مانند مخازن تحت فشار راکتور هسته ای. با چقرمگی و استحکام عالی، ایمنی و پایداری را در طول واکنش های هسته ای تضمین می کند.

سایر زمینه ها: در تجهیزات فشار{0} مانند سیلندرهای گاز مایع و راکتورهای هیدروژناسیون استفاده می‌شود که با محیط‌های کاری پیچیده مانند دمای پایین و فشار بالا سازگار است.

شرایط کاربرد

شرایط استاندارد و مواد: باید با استانداردهای ASTM A302/ASME SA{3}}302M مطابقت داشته باشد. این یک صفحه فولادی آلیاژی منگنز{4} مولیبدن نیکل با استحکام کششی 550-690 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 345 مگاپاسکال، و کشیدگی بیشتر یا مساوی 20 درصد (طول گیج 50 میلی متر) است.

شرایط دمای عملیاتی: محدوده دمایی قابل اعمال -60 درجه تا 410 درجه است که می‌تواند در برابر ضربه دمای پایین- (مورد آزمایش ضربه در -20 درجه /-40 درجه / 60- درجه) و بارهای مکانیکی دمای متوسط ​​تا بالا مقاومت کند.

شرایط پردازش و تشخیص عیب: باید تحت عملیات حرارتی مانند عادی سازی + معتدل قرار گیرد. صفحات فولادی با ضخامت 25 میلی متر نیاز به درمان عادی دارند. باید استاندارد تشخیص عیب A578 (درجه A/B/C) را داشته باشد و در صورت لزوم تشخیص نقص UT و آزمایش شخص ثالث (مانند SGS)- مورد نیاز است.

شرایط سازگاری متوسط: می تواند در برابر خوردگی هیدروژن، بخار با دمای بالا-و برخی مواد شیمیایی مقاوم باشد، اما برای شرایط کاری خورنده قوی (مانند اسید غلیظ، قلیایی غلیظ) مناسب نیست.

اکنون تماس بگیرید

اگر می‌خواهید درباره محصولات GNEE بیشتر بدانید، می‌توانید یک ایمیل به beam@gneesteelgroup.com ارسال کنید. ما بیشتر از اینکه به شما کمک کنیم خوشحالیم.

A302 درجه D چیست؟ طبقه بندی مواد اصلی آن چیست؟

A302 Grade D یک صفحه فولادی کم آلیاژ- است که عمدتاً از کربن و منگنز تشکیل شده و دارای عناصر آلیاژی کمیاب است. این متعلق به استاندارد ASTM A302 است که به عنوان فولاد مخازن تحت فشار طبقه بندی شده است و برای کاربردهای تحمل دما و فشار{5} بالا طراحی شده است.

ترکیبات شیمیایی کلیدی A302 Grade D چیست؟

ترکیبات شیمیایی اصلی آن شامل C (0.20-0.28٪)، منگنز (1.20-1.50٪)، Si (0.15-0.35٪)، P کمتر یا مساوی 0.035٪، S کمتر یا مساوی 0.035٪، و مقادیر کمی از Ni، Cr، Mo، و تضمین خواص مکانیکی خوب است.

حداقل مقاومت کششی A302 درجه D چقدر است؟

حداقل استحکام کششی A302 Grade D 515 MPa (74700 psi) است. این استحکام کششی بالا آن را قادر می سازد تا بارهای سنگین و فشار بالا را در عملیات تجهیزات صنعتی تحمل کند.

محدوده قدرت تسلیم A302 درجه D چقدر است؟

قدرت تسلیم آن بسته به عملیات حرارتی و ضخامت صفحه از 290 مگاپاسکال (42000 psi) تا 380 مگاپاسکال (55000 psi) متغیر است. این محدوده چقرمگی عالی و ظرفیت باربری- را تضمین می کند.

A302 درجه D معمولاً تحت چه فرآیندهای عملیات حرارتی قرار می گیرد؟

معمولاً تحت عملیات حرارتی نرمال‌سازی و تمپرینگ (N&T) قرار می‌گیرد. نرمال کردن، دانه ها را تصفیه می کند، در حالی که تلطیف، شکنندگی را کاهش می دهد، انعطاف پذیری فولاد و مقاومت ضربه را برای شرایط کاری سخت افزایش می دهد.

حداکثر دمای سرویس A302 درجه D چقدر است؟

A302 درجه D می تواند با خیال راحت در حداکثر دمای سرویس 538 درجه (1000 درجه فارنهایت) کار کند. پایداری ساختاری و خواص مکانیکی را در این دمای بالا حفظ می‌کند، مناسب برای کاربردهای گرمای بالا.

کاربردهای رایج A302 Grade D چیست؟

به طور گسترده ای در مخازن تحت فشار، بویلرها، لوله های بخار و تجهیزات پتروشیمی استفاده می شود. مقاومت{1}}درجه حرارت و فشار بالا آن را برای کار با بخار، روغن، گاز و سایر رسانه‌های خورنده یا گرمای بالا- ایده‌آل می‌کند.

آیا A302 درجه D قابل جوش است؟ چه روش های جوشکاری توصیه می شود؟

بله جوش پذیری خوبی دارد. روش‌های جوشکاری توصیه‌شده عبارتند از: جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)، جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW) و جوشکاری زیرپودری (SAW)، با الکترودهای فولادی کم آلیاژ{1}.

چه آماده سازی قبل از جوشکاری برای A302 درجه D مورد نیاز است؟

آماده سازی قبل از جوشکاری شامل تمیز کردن ناحیه جوش (حذف روغن، زنگ زدگی و اکسیدها)، پیش گرم کردن 100 تا 150 درجه برای جلوگیری از ترک خوردگی سرد، و اطمینان از خشک بودن سطح صفحه و عاری از آلودگی برای تضمین کیفیت جوش است.

چه پست-عملیات حرارتی جوش (PWHT) برای A302 درجه D مورد نیاز است؟

عملیات حرارتی پس از جوش معمولاً شامل بازپخت تنش زدایی در دمای 595-650 درجه است که برای مدت معینی نگه داشته می شود (بر اساس ضخامت)، سپس به آرامی سرد می شود. این کار تنش پسماند جوشکاری را کاهش می دهد و چقرمگی جوش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.