ASTM A387 درجه 12 کلاس 2|کروم مولی|فولاد مخازن تحت فشار

ASTM A387 درجه 12 کلاس 2یک صفحه فولادی با آلیاژ کروم{0}}مولیبدن است که برای کاربردهای تحت فشار{{1} بالا مانند دیگ‌ها، مخازن تحت فشار و مبدل‌های حرارتی طراحی شده است و به دلیل محتوای کروم، قابلیت جوش‌پذیری خوب و استحکام مکانیکی قوی در خدمات دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می‌کند. "کلاس 2" نشان دهنده سطح مقاومت کششی بالاتر در مقایسه با کلاس 1 است.

معادل ها

مشخصات

الزامات کششی

الزامات شیمیایی

پردازش

1. تولید ورق فولادی

ذوب و نورد: از طریق کوره قوس الکتریکی (EAF) یا کوره اکسیژن پایه (BOF) با گاز زدایی خلاء تولید می شود.

عملیات حرارتی (اجباری برای Cl.2): برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز، صفحات باید تحت عملیات حرارتی خاص قرار گیرند:

روش: نرمال و معتدل (N+T) یا خنک کننده و تسریع شده.

دمای معتدل: حداقل دمای معتدل باید 620 درجه (1150 درجه فارنهایت) باشد.

2. پیش{1}}ساخت و برش

برش: برش حرارتی (اکسی-سوخت یا پلاسما) رایج است. با توجه به محتوای کروم و مولیبدن، پیش گرم کردن صفحه قبل از برش برای جلوگیری از ترک خوردن لبه بسیار توصیه می شود.

اریب کردن: از ماشینکاری یا آسیاب مکانیکی برای تهیه شیارهای جوشکاری (شکل V یا U{1}}) استفاده می شود.

تمیز کردن: مطمئن شوید که اریب و حداقل 25 میلی متر از محیط اطراف عاری از روغن، رطوبت، رسوب و زنگ زدگی باشد.

3. فرآیند جوشکاری

روش های جوشکاری: روش های رایج عبارتند از SMAW (Stick)، SAW (قوس زیردریایی) و GTAW/GMAW (TIG/MIG).

فلزات پرکننده: مواد مصرفی باید با شیمی فلز پایه مطابقت داشته باشند (به عنوان مثال، الکترودهای E8018-B2 یا سیم‌های ER80S-B2).

دمای پیش گرم و بین پاس: برای جلوگیری از ترک خوردن سرد بسیار مهم است. حداقل دمای پیش گرم 120 درجه - 150 درجه (250 درجه فارنهایت - 300 درجه فارنهایت) معمولاً بسته به ضخامت مورد نیاز است.

4. پست{1}}تصفیه حرارتی جوش (PWHT)

هدف: کاهش تنش های پسماند و بهبود شکل پذیری ناحیه متاثر از حرارت (HAZ).

پارامترها: مجموعه تا دمای نگهداری گرم می شود (معمولاً 593 درجه / 1100 درجه فارنهایت یا بالاتر مطابق با بخش VIII ASME). زمان خیساندن با ضخامت مواد (معمولاً 1 ساعت در هر اینچ ضخامت) تعیین می شود.

5. بازرسی و آزمایش (NDT)

آزمایش غیر مخرب: 100٪ آزمایش رادیوگرافی (RT) یا آزمایش اولتراسونیک (UT) روی مفاصل انجام می شود. ذرات مغناطیسی (MT) یا تست نافذ (PT) برای ترک های سطحی استفاده می شود.

تأیید مکانیکی: تأیید استحکام کششی (450-585 مگاپاسکال) و مقاومت تسلیم (بیشتر یا مساوی 275 مگاپاسکال).

تست سختی: اغلب برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن PWHT و عدم شکننده بودن مواد لازم است.

برنامه های کاربردی

1. انرژی و تولید برق

بویلرها و سیستم های بخار:برای ساخت دیگ های صنعتی، درام های دیگ بخار و هدرهای بخار استفاده می شود.

مبدل های حرارتی:یک ماده اصلی برای مبدل‌های حرارتی-و-لوله‌ای و ژنراتورهای بخار بازیابی حرارت (HRSG).

انرژی هسته ای و حرارتی:به دلیل مقاومت در برابر خستگی حرارتی در مخازن تحت فشار راکتور هسته ای و اجزای توربین استفاده می شود.

2. نفت، گاز و پتروشیمی

تجهیزات پالایشگاهی:در راکتورهای هیدروژناسیون، واحدهای هیدروکراکینگ و جداکننده هایی که تحت فشار بالا کار می کنند یافت می شود.

سرویس ترش:ایده آل برای محیط های حاوی سطوح بالای سولفید هیدروژن (H2S) به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی.

ذخیره سازی و حمل و نقل:برای مخازن بزرگ فلزی، مخازن حاوی گاز{0} با فشار بالا و سیلندرهای اکسیژن استفاده می شود.

3. پردازش شیمیایی

راکتورها و جداکننده ها:ساخت راکتورهای شیمیایی و مخازن تحت فشار که محیط های خورنده را در دماهای بالا مدیریت می کنند.

سیستم های لوله کشی:مجرای{0}}در دمای بالا، تکیه‌گاه‌های لوله، فلنج‌ها، اتصالات و گیره‌ها.

4. صنایع تخصصی

هوافضا و دفاع:در وسایل نقلیه نظامی، کشتی‌های نیروی دریایی و اجزای هواپیما که در آن‌ها دوام در شرایط استرس{0} و حرارتی بالا لازم است، استفاده می‌شود.

مهندسی عمومی:در بخش‌های مختلف مانند کارخانه‌های کود، کارخانه‌های قند و کاغذ، و تولید نساجی برای تجهیزات فشار سنگین-استفاده می‌شود.

اکنون تماس بگیرید

برای اطلاع از قیمت، پشتیبانی فنی یا راه حل های سفارشی با ما در beam@gneesteelgroup.com تماس بگیرید.

آیا مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد؟ 

بله، مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی تحت بارهای چرخه ای دارد، مناسب برای قطعات تجهیزاتی که به طور مداوم تحت فشار و دمای متناوب کار می کنند.

آیا عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ضروری است؟

بله، برای از بین بردن تنش پسماند جوشکاری و بازیابی خواص مکانیکی ناحیه جوش، تلطیف پس از{0}}جوش در 620-670 درجه ضروری است.

آیا می توان آن را به راحتی ماشین کاری کرد؟

ماشین کاری متوسطی دارد. ابزارهای تیز و پارامترهای برش مناسب مورد نیاز است و برای کاهش سایش ابزار باید از روان کننده های خنک کننده استفاده شود.

شرایط تحویل A387 Grade 12 Class 2 چگونه است؟ 

معمولاً در شرایط نرمال و معتدل تحویل داده می شود که از خواص مکانیکی پایدار و الزامات کاربرد صنعتی اطمینان حاصل می کند.

آیا می توان از آن در نیروگاه های هسته ای استفاده کرد؟ 

معمولاً در مناطق هسته ای نیروگاه های هسته ای استفاده نمی شود، اما می تواند در خطوط لوله و تجهیزات کمکی با دمای بالا و فشار بالا استفاده شود.

چقرمگی ضربه این فولاد در دمای اتاق چقدر است؟

چقرمگی ضربه Charpy V{0}}در دمای اتاق بالاتر از 35 ژول است که عملکرد ضد ضربه خوبی را در شرایط کاری عادی تضمین می‌کند.

چگونه A387 Grade 12 Class 2 را برای جلوگیری از خوردگی نگهداری کنیم؟ 

باید در مکانی خشک و دارای تهویه مناسب، دور از رطوبت و مواد خورنده نگهداری شود و در صورت لزوم با پارچه ضد آب پوشانده شود.

چه روش های جوشکاری برای این فولاد آلیاژی مناسب است؟

روش‌های متداول عبارتند از جوشکاری قوس فلزی محافظ، جوشکاری قوسی تنگستن گازی و جوشکاری زیر آب که با سناریوهای مختلف جوشکاری و الزامات کیفی سازگار است.

حداکثر ضخامت صفحات A387 درجه 12 کلاس 2 چقدر است؟ 

حداکثر ضخامت صفحات تجاری می تواند به 200 میلی متر برسد، که برای ساخت مخازن تحت فشار با دیواره ضخیم و قطعات تجهیزات سنگین- مناسب است.

آیا می توان A387 درجه 12 کلاس 2 را جوش داد؟ 

بله، قابل جوش است، اما برای جلوگیری از ترک های سرد و بهبود چقرمگی اتصال، پیش گرم کردن (150-200 درجه) و عملیات حرارتی پس از جوشکاری مورد نیاز است.

دمای پیش گرم کردن توصیه شده قبل از آهنگری چقدر است؟

دمای پیش گرمایش توصیه شده 815-870 درجه است که باعث نرم شدن مواد و کاهش مقاومت تغییر شکل در حین آهنگری می شود.