ASTM A387 درجه 22 کلاس 1یک صفحه فولادی آلیاژی کروم{0}مولیبدن (کروم-Mo) است که توسط استاندارد ASTM A387/A387M تعریف شده است، برای دیگ‌های جوش داده شده و مخازن تحت فشار در سرویس‌های دمای بالا استفاده می‌شود و دارای حدود 2.25% کروم و 1% مقاومت در برابر استحکام مولیبدن و 1% مقاومت در برابر اکسیداسیون است. برای برنامه های کاربردی دمای بالا{8}. مقاومت خوبی در برابر خزش و خوردگی دارد و آن را برای نیروگاه ها، نفت و گاز و فرآوری های شیمیایی مناسب می کند.
ترکیب شیمیایی
|
A387 Gr.22 CL.1ترکیب شیمیایی |
|||||||
|
درجه |
حداکثر عنصر (%) |
||||||
|
C |
سی |
منگنز |
P |
S |
Cr |
مو |
|
|
A387 Gr.22 Cl.1 |
0.04-0.15 |
0.50 |
0.30-0.60 |
0.035 |
0.035 |
1.88-2.62 |
0.85-1.15 |
خواص مکانیکی
|
درجه |
A387 Gr.22 CL.1خواص مکانیکی |
|||
|
ضخامت |
بازده |
کششی |
ازدیاد طول |
|
|
A387 Gr.22 Cl.1 |
میلی متر |
Min Mpa |
Mpa |
حداقل % |
|
t کمتر یا مساوی 50 باشد |
205 |
415-585 |
18 |
|
|
50<> |
- |
- |
- |
|
برنامه های کاربردی
صنعت نفت و گاز
می‌توان از آن برای ساخت راکتورهای تصفیه آب و اجزای اصلی واحدهای گوگردزدایی در پالایشگاه‌ها، مقاوم در برابر خوردگی سولفید هیدروژن و محیط‌های فشار بالا در طول فرآوری نفت خام ترش استفاده کرد.
همچنین برای تجهیزات تصفیه گاز ترش و خطوط لوله انتقال در استخراج گاز طبیعی، و همچنین مخازن ذخیره‌سازی گاز و خطوط لوله فشار{0} برای تقطیر نفت خام در فرآیندهای پایین‌دستی پالایش، تضمین عملکرد پایدار طولانی‌مدت تجهیزات کلیدی در کل زنجیره صنعت نفت و گاز.
صنعت تولید برق
در نیروگاه‌های حرارتی، معمولاً برای درام‌های دیگ بخار، هدرها و خطوط لوله انتقال بخار با دمای بالا، تحمل دماهای بیش از 500 درجه و تغییرات فشار شدید در دیگ‌های برق حرارتی، و سازگاری با شرایط کار راه‌اندازی و خاموشی مکرر واحد استفاده می‌شود.
در نیروگاه‌های هسته‌ای، می‌توان از آن برای اجزای مخازن تحت فشار با دمای متوسط-مثل ساختارهای حامل فشار- مربوط به تبادل حرارت در سیستم‌های کمکی راکتور هسته‌ای استفاده کرد که ایمنی عملیاتی تجهیزات انرژی هسته‌ای را با خواص مکانیکی پایدار آن تضمین می‌کند.
بعلاوه، برای اجزای فشار کلیدی{0}}مانند محفظه‌های توربین در نیروگاه‌های سیکل ترکیبی{1} قابل اعمال است.
صنعت مهندسی شیمی
برای تولید تجهیزاتی که محیط‌های خورنده با دمای{0} بالا را مدیریت می‌کنند، مانند راکتورها در فرآیندهای واکنش شیمیایی از جمله پلیمریزاسیون و آلکیلاسیون، و همچنین خطوط لوله و مخازن ذخیره‌سازی برای انتقال محلول‌های اسید و قلیایی ایده‌آل است.
علاوه بر این، در تجهیزات هسته ای مانند برج های سنتز و جداکننده ها در صنایع شیمیایی زغال سنگ، مقاومت در برابر محیط واکنش شیمیایی پیچیده و فرسایش متوسط تحت دمای بالا و فشار بالا در تولید مواد شیمیایی زغال سنگ نقش دارد. همچنین برای پوسته ها و ورق های لوله مبدل های حرارتی مختلف در زمینه شیمیایی مناسب است.
بویلرهای عمومی و زمینه تجهیزات تبادل حرارتی
علاوه بر{0}}دیگ‌های مخصوص صنعت، از این ماده می‌توان برای اجزای فشار{1} بدنه‌های مختلف دیگ‌های صنعتی، مقابله با خستگی حرارتی و خوردگی ناشی از احتراق طولانی‌مدت در دمای بالا استفاده کرد.
در مبدل‌های حرارتی سنگین-در صنایعی مانند داروسازی و متالورژی، می‌توان آن را به اجزای اصلی تبادل حرارت تبدیل کرد. با تکیه بر مقاومت در برابر حرارت و خوردگی خود، کارایی تبادل حرارت و عمر مفید تجهیزات را در سیستم های انتقال حرارت در صنایع مختلف تضمین می کند.
مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.
آیا A387 Grade 22 Class 1 برای سرویس ترش مناسب است؟
بله. مقاومت خوبی در برابر خوردگی سولفید هیدروژن و ترک خوردگی با استرس سولفیدی (SSC) دارد که آن را برای خدمات گاز ترش، واحدهای گوگردزدایی و سایر تجهیزاتی که مواد ترش خورنده را در صنعت نفت و گاز مدیریت می کنند، ایده آل می کند.
چه تفاوتی با A387 Grade 22 Class 2 دارد؟
کلاس 1 تحت نرمال شدن + معتدل شدن قرار می گیرد، با تمرکز بر پایداری برای سناریوهای دمای بالا{2} مرسوم. کلاس 2 از کوئنچ + تمپر، با استحکام بالاتر (استحکام کششی 515-690 مگاپاسکال) و خلوص سخت‌تر، مناسب برای شرایط سخت‌تر استفاده می‌کند.