SA537 کلاس 2(همچنین به عنوان ASME SA537 Cl 2 یا ASTM A537 Cl 2 نامگذاری شده است) یک صفحه فولاد سیلیکونی-کاربنی-منگنز{6}} حرارتی است که به طور خاص برای مخازن تحت فشار جوش داده شده همجوشی و کاربردهای ساختاری مهندسی شده است. با تسلیم و استحکام کششی بالاتر در مقایسه با کلاس 1 مشخص می شود که از طریق فرآیند عملیات حرارتی Quenched and Tempered (Q&T) به دست می آید.
خواص مکانیکی
|
درجه |
قدرت تسلیم |
استحکام کششی |
کشیدگی در 2 اینچ |
|---|---|---|---|
|
SA537 کلاس 2 |
60 |
80 - 100 |
22 |
ترکیب شیمیایی
|
C |
منگنز 1) |
P 2) |
S 2) |
سی |
مس |
نی 1) |
Cr |
مو |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
معادل کربن
|
ضخامت (در) |
0.375 - 2.00 |
|---|---|
|
CET معمولی (وزنی %) |
0.33 |
|
CEV معمولی (وزنی %) |
0.45 |
خواص شکل پذیری
|
ضخامت (اینچ [mm]) |
محور خم عمود بر جهت غلتش در داخل شعاع، R (دقیقه) |
محور خم عمود بر جهت غلتش عرض قالب، W (دقیقه) |
محور خم به موازات جهت غلتش در داخل شعاع، R (دقیقه) |
محور خم موازی با جهت چرخش عرض قالب، W (دقیقه) |
|---|---|---|---|---|
|
0.375 – 1.00 [9.5 – 25.4] |
1.5t |
8t |
2.25t |
10t |
|
1.00 – 2.00 [25.4 – 50.1] |
2.0t |
8t |
3.0t |
10t |
برنامه های کاربردی اصلی
صنعت نفت، گاز و پتروشیمی:بهطور گسترده در تجهیزات هستهای مانند راکتورهای دیواره ضخیم-برای هیدروکراکینگ/تصفیه هیدرولیکی، برجهای تقسیمبندی و برجهای تقطیر استفاده میشود. همچنین برای-خطوط لولهها و لولههای هدر فشار بالا، مقاوم در برابر فرسایش ناشی از-فشار بالا رسانههای هیدروکربنی و تأثیرات نوسانات دما در طول اکتشاف، حمل و نقل و پالایش نفت{4}}گاز.
سیستم های تولید برق:مناسب برای اجزای کلیدی مانند درامهای فشار قوی-و بخاریهای آب تغذیه در نیروگاههای حرارتی. همچنین میتواند برای مهار ثانویه و محافظ ساختاری راکتورهای هستهای کوچک مدولار، حفظ خواص مکانیکی پایدار در محیطهای گردش بخار با دمای بالا و محیطهای تشعشع استفاده شود.
ذخیره سازی و حمل و نقل برودتی:به دلیل مقاومت عالی در دمای پایین-، برای ساخت مخازن ذخیرهسازی LNG، مخازن حمل و نقل با دمای پایین-و مخازن ذخیرهسازی استاندارد API 650/620 استفاده میشود و از خطرات شکستگی شکننده در ذخیرهسازی و حمل و نقل رسانهای با دمای پایین- جلوگیری میکند.
بویلرها و مخازن تحت فشار:مواد اولیه برای ذوب-ظروف فشار جوش داده شده و دیگهای بخار، که برای ذخیره و انتقال{{1}گازها و مایعات با فشار بالا استفاده می شود و از آب بندی تجهیزات و پایداری ساختاری در دماها و فشارهای متوسط تا بالا اطمینان می دهد.
مهندسی فراساحل: در سکوهای دریایی و خطوط لوله قطب شمال، سازگار با محیط های دریایی خشن با فشار بالا و دمای پایین استفاده می شود.
شرایط کاربرد
الزامات خواص مکانیکی:استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 415 مگاپاسکال، استحکام کششی 550-690 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 22%. تست ضربه شارپی V-notch اجباری است (به عنوان مثال، بزرگتر یا مساوی 20J در -45 درجه)، مطابق با ASME BPVC بخش VIII.
انطباق مواد و استاندارد:باید استانداردهای ASME SA 537/SA 537 M را رعایت کند. ترکیب شیمیایی به شدت کنترل می شود (C کمتر یا مساوی 0.24٪، P/S کمتر یا برابر 0.035٪ هر کدام)، با بررسی اولتراسونیک در کلاس 1 ASME SA-578 برای اطمینان از عدم وجود لمینیت.
محدودیت های محیط عملیاتی：Suitable for temperatures from -68°C (plate thickness ≤65mm) to high-temperature environments with cyclic loading and thermal stress, not applicable to ultra-high temperature (>500 درجه) یا محیط های خوردگی قوی فراتر از محدوده مقاومت آن.
الزامات ساخت:جوشکاری به پیشگرم (95-150 درجه) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) با الکترودهای کم هیدروژن (مانند AWS E7018) برای جلوگیری از ترکخوردگی هیدروژنی نیاز دارد. ماشین کاری برای سختی 137-149 HB مناسب است.
ابعاد و شرایط تحویلضخامت مشترک 6-150 میلی متر، عرض تا 4000 میلی متر، طول تا 18000 میلی متر. برای اطمینان از چقرمگی و شکل پذیری بهینه در حالت خاموش و تمپر شده (Q+T) تحویل داده می شود.
مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.
SA 537 کلاس 2 چیست؟
SA 537 Class 2 یک کربن-صفحه فولادی منگنز- است که برای کاربردهای مخازن تحت فشار عملیات حرارتی شده (خاموش و تمپر شده) شده است. این استحکام، چقرمگی و جوش پذیری عالی را ارائه می دهد که به طور گسترده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی در شرایط خدمات متوسط تا شدید استفاده می شود.
ترکیبات شیمیایی اصلی SA 537 کلاس 2 چیست؟
عناصر شیمیایی کلیدی عبارتند از کربن (0.18-0.25٪)، منگنز (1.00-1.60٪)، فسفر (حداکثر 0.035٪)، گوگرد (حداکثر 0.035٪)، سیلیکون (0.15-0.40٪)، نیکل (حداکثر 0.25٪) (حداکثر 0.25٪) (max 0.25) و کروم 0. 0.08٪.
حداقل قدرت تسلیم SA 537 کلاس 2 چقدر است؟
حداقل قدرت تسلیم SA 537 کلاس 2 345 مگاپاسکال (50000 psi) است. این استحکام تسلیم بالا تضمین می کند که مواد می توانند فشار و بار بالا را بدون تغییر شکل دائمی در عملیات مخازن تحت فشار تحمل کنند.
محدوده مقاومت کششی SA 537 کلاس 2 چقدر است؟
SA 537 کلاس 2 دارای محدوده مقاومت کششی 485-655 MPa (70000-95000 psi) است. این محدوده استحکام و شکلپذیری را متعادل میکند و آن را برای محیطهای خدماتی خشن که نیاز به عملکرد ساختاری قابل اعتماد دارند، مناسب میسازد.
چه فرآیند عملیات حرارتی برای SA 537 کلاس 2 مورد نیاز است؟
SA 537 کلاس 2 باید تحت عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ (Q&T) قرار گیرد. کوئنچ شامل خنک کردن سریع از بالای دمای آستنیته و به دنبال آن تلطیف در دمای کنترل شده برای کاهش شکنندگی و بهینه سازی چقرمگی است.
حداکثر دمای سرویس SA 537 Class 2 چقدر است؟
حداکثر دمای سرویس توصیه شده برای SA 537 کلاس 2 تقریباً 482 درجه (900 درجه فارنهایت) است. فراتر از این دما ممکن است خواص مکانیکی آن را کاهش داده و بر یکپارچگی ساختاری در کاربردهای مخازن تحت فشار تأثیر بگذارد.
آیا SA 537 کلاس 2 قابل جوش است؟
بله، SA 537 کلاس 2 بسیار جوش پذیر است. پیش گرمایش مناسب (معمولاً 93-204 درجه) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای جلوگیری از ترک سرد و کاهش تنشهای پسماند توصیه میشود و از اتصالات جوشی سالم اطمینان حاصل میشود.
چه استانداردهایی بر SA 537 کلاس 2 حاکم است؟
SA 537 کلاس 2 توسط استاندارد ASTM A537 (انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد) اداره می شود. این استاندارد الزامات مربوط به صفحات فولادی-کربن عملیات حرارتی-منگنز برای مخازن تحت فشار و دیگهای بخار را مشخص می کند.
تفاوت بین SA 537 Class 1 و Class 2 چیست؟
تفاوت اصلی در استحکام نهفته است: SA 537 کلاس 2 دارای تسلیم و استحکام کششی بالاتری نسبت به کلاس 1 است. کلاس 2 تحت عملیات حرارتی سخت تری قرار می گیرد و برای شرایط فشار و بار سخت تر مناسب است.
SA 537 Class 2 معمولاً برای چه کاربردهایی استفاده می شود؟
SA 537 کلاس 2 به طور گسترده در مخازن تحت فشار، بویلرها، مخازن ذخیره سازی، و مخازن راکتور در صنایع پالایش نفت، فرآوری گاز، پتروشیمی و تولید برق، به ویژه برای خدمات با فشار متوسط تا بالا استفاده می شود.