ASTM A992 H{1}}پرتوفولادی است-بالا و کم به دلیل استحکام بهینه شده به وزن، جوشپذیری عالی و خواص مکانیکی کنترلشده، به انتخاب استاندارد برای-ساختمانهای مرتفع، سازههای تجاری و چارچوبهای مقاوم در برابر لرزه- تبدیل شده است.
خواص مکانیکی
| اموال | مشخصات |
|---|---|
| قدرت تسلیم | حداقل 345 مگاپاسکال (50 ksi). |
| استحکام کششی | 450–650 MPa (65–95 ksi) |
| نسبت تسلیم-به-کششی | کمتر یا مساوی 0.85 (کنترل شده برای طراحی لرزه ای) |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 18٪ (در 200 میلی متر) |
ویژگی های کلیدی:
طراحی شده برای-شکل های W (تیرهای پهن-فلنج I-)
کاهش محتوای کربن برای بهبود جوش پذیری
قدرت متوازن-به-وزن برای کارایی ساخت و ساز
جوش پذیری برتر در مقایسه با A36 و A572
عملکرد لرزه ای تضمین شده با تسلیم کنترل شده-به{1}}نسبت کششی
ترکیب شیمیایی (حداکثر درصد)
| عنصر | حداکثر % |
|---|---|
| کربن (C) | 0.23 |
| منگنز (Mn) | 1.65 |
| فسفر (P) | 0.04 |
| گوگرد (S) | 0.05 |
| سیلیکون (Si) | 0.40 |
| مس (مس) | 0.60 |
| معادل کربن (CE) | 0.47 (جوش پذیری را بهبود می بخشد) |
مزایای A992 H-پرتو
جوش پذیری برتر: محتوای کربن پایین تر از A572 جوشکاری آسان تر و کاهش نیاز به پیش گرما را تضمین می کند.
خواص مواد ثابت: محدوده مشخصات باریک عملکرد یکنواخت را تضمین می کند
لرزه ای-آماده: تسلیم کنترل شده-به-نسبت کششی، انعطاف پذیری را برای قاب های لحظه ای-مقاوم می کند
هزینه-کارآمد: بهینه شده برای راندمان سازه با استحکام-به{2}}وزن بالاتر
در دسترس بودن گسترده: به عنوان درجه استاندارد برای فولاد ساختاری W-به رسمیت شناخته شده است
ویژگی های پردازش
| فرآیند | خصوصیات |
|---|---|
| برش | عالی با تمام روش ها؛ برش لیزر و پلاسما برای دقت توصیه می شود |
| شکل گیری | شکل دهی محدود مورد نیاز؛ می توان با تجهیزات مناسب خم شد |
| جوشکاری | جوش پذیری عالی با تمام فرآیندهای رایج؛ کربن کم نیاز به گرمایش را کاهش می دهد |
| ماشینکاری | ماشین کاری خوب برای سوراخ های پیچ و آماده سازی اتصال |
اندازههای شکل معمولی A992 W{1}
عمق (W4-W44): 4 اینچ تا 44 اینچ
عرض فلنج: 100 میلی متر تا 400+ میلی متر
ضخامت وب: 6 میلی متر تا 50+ میلی متر
توجه: اندازه های سفارشی در صورت درخواست برای پروژه های تخصصی موجود است
مقایسه با سایر گریدهای فولادی
| ویژگی | A992 H-پرتو | A572 G 50 | A36 | A913 |
|---|---|---|---|---|
| قدرت تسلیم | 50 ksi (345 مگاپاسکال) | بزرگتر یا مساوی 50 ksi | 36 ksi | بالاتر (با CE بالاتر) |
| استحکام کششی | 65–95 ksi | 65 ksi | 58–80 ksi | در مقاطع سنگین بالاتر است |
| قابلیت جوشکاری | شیمی عالی و کنترل شده | خوب | متوسط | مشابه A992 |
| عملکرد لرزه ای | نسبت بالا و کنترل شده | متوسط | محدود | متوسط |
| استفاده معمولی | تیرهای عریض-فلنج، سازههای بلند- و لرزهای | اشکال ساختاری عمومی | صفحات، ساخت و ساز عمومی | بخش های سنگین نیاز به استحکام بالاتر |
کاربردهای A992 H-پرتو
قابهای ساختمانهای بلند-
ساختمان های تجاری و سازمانی
سازه های چندطبقه و مقاوم در برابر لرزه-
ساختمان ها و کارگاه های صنعتی
سازه های پارکینگ
پل ها، پشتیبانی ماشین آلات و تجهیزات بزرگ
ملاحظات طراحی
طراحی لرزه ای: تسلیم کنترل شده-به{1}}نسبت کششی، انعطاف پذیری لحظه ای-قاب های مقاوم را تضمین می کند
طراحی اتصال: جوش پذیری عالی امکان اتصالات جوشی کارآمد را فراهم می کند
حفاظت در برابر حریق: طبق کدهای ساختمانی به عایق نسوز نیاز دارد
حفاظت در برابر خوردگی: رنگ آمیزی یا پوشش برای محیط های خارجی یا خورنده توصیه می شود
استانداردها و مشخصات
ASTM A992/A992M: استاندارد برای اشکال فولادی ساختاری
الزامات تکمیلی S1: تست ضربه بریدگی Charpy V{1}}در دسترس است
AISC 360: مشخصات ساختمان های فولادی سازه ای
A992 H-تیر فولاد سازهای-با فلنج پهن-برای ساخت و ساز مدرن است. این ترکیبی از استحکام بالا، جوشپذیری، شکلپذیری و قوام است که آن را برای ساختمانهای بلند، مناطق لرزهخیز، سازههای صنعتی، و کاربردهای سنگین- ایدهآل میکند.
در مقایسه با A36 و A572، عملکرد فوقالعادهای را برای تیرهای W-شکل ارائه میکند و از قابلیت اطمینان و کارایی در پروژههای مهندسی اطمینان میدهد.
Q1: ASTM A992 H-پرتو چیست و چه تفاوتی با A36 H-پرتو دارد؟
ASTM A992 H-تیر یک تیر فولادی سازهای با-استحکام، کم{3}}آلیاژی است که معمولاً در قابها و پلها استفاده میشود. در مقایسه با A36 H{6}}که دارای مقاومت تسلیم 250 مگاپاسکال است، A992 مقاومت تسلیم بالاتر 345 مگاپاسکال، چقرمگی بهبود یافته و جوش پذیری بهتر را برای کاربردهای سازه ای مدرن ارائه می دهد.
Q2: ترکیب شیمیایی ASTM A992 H-پرتو چیست؟
ترکیب شیمیایی معمولی A992 شامل کربن کمتر یا مساوی 0.23٪، منگنز 0.50-1.50٪، فسفر کمتر یا مساوی 0.035٪، گوگرد کمتر یا مساوی 0.045٪، و سیلیکون کمتر یا مساوی 0.40٪ است. A992 همچنین شامل عناصر میکروآلیاژی مانند وانادیوم و نیوبیم برای بهبود استحکام و چقرمگی است. در مقایسه با A36، محتوای کربن و میکروآلیاژ کمتر، جوش پذیری را افزایش داده و شکنندگی را کاهش می دهد.
Q3: خواص مکانیکی ASTM A992 H-پرتو چیست؟
A992 H-تیرها دارای حداقل مقاومت تسلیم 345 مگاپاسکال (50 ksi) و مقاومت کششی بین 450-620 مگاپاسکال هستند. حداقل کشیدگی در 200 میلی متر 18٪ است و چقرمگی ضربه Charpy برای کاربردهای دمای پایین بهبود یافته است. در مقایسه، تیرهای A36 از استحکام کمتری برخوردارند اما کمی انعطاف پذیرتر هستند، که آنها را برای اعضای سازه ای غیر بحرانی{12}} مناسب می کند.
Q4: چه اندازه و تحمل ابعادی برای ASTM A992 H{2}}پرتو موجود است؟
A992 H-تیرها در اندازههای W8x10 تا W44x335 (یا مشابه، بسته به آسیاب) موجود هستند. تلورانس های استاندارد شامل 3% ± برای ضخامت فلنج و تار و 6± میلی متر برای عمق تیر می باشد. تلورانسها با A36 قابل مقایسه هستند، اما برای کاربردهای{11}مقاومت بالا که در آن توزیع دقیق بار حیاتی است، سازگاری دارند.
Q5: آیا می توان تیر ASTM A992 H- را به راحتی جوش داد و ساخت؟
بله. A992 H-تیرها برای جوش پذیری بالا با روش های استاندارد (SMAW، GMAW، FCAW) بدون پیش گرم کردن در شرایط عادی طراحی شده اند. میکروآلیاژ و محتوای کربن کم خطر ترک خوردگی در حین جوشکاری را کاهش می دهد. خم شدن و حفاری نیز امکان پذیر است، اگرچه خم های شعاع تنگ باید از دستورالعمل های ASTM پیروی کنند.
Q6: چه آزمایشی روی پرتوهای ASTM A992 H- انجام میشود؟
تست های استاندارد شامل تست کشش، تست خمش، تایید ترکیب شیمیایی و بازرسی بصری است. گزارش های آزمایش آسیاب (MTRs) مستنداتی را ارائه می دهند. آزمایش ضربه چارپی ممکن است برای مناطق سرد مورد نیاز باشد. در مقایسه با A36، A992 به دلیل نیاز به استحکام بالاتر، نیاز به بررسی دقیقتر خواص مکانیکی دارد.
Q7: برنامه های معمولی برای پرتوهای ASTM A992 H- چیست؟
A992 H-تیرها به طور گسترده در ساختمانهای فولادی-، پلهای دهانه بلند-، تأسیسات صنعتی و سازههای بلند-استفاده میشوند. تیرهای A36 ممکن است همچنان در قاببندی ثانویه یا برنامههای{7}}کم بار استفاده شوند، اما A992 در مواردی ترجیح داده میشود که استحکام{9}}به وزن و چقرمگی بالاتر بسیار مهم است.
Q8: محافظت در برابر خوردگی برای تیرهای ASTM A992 H- چگونه است؟
تیرهای A992 با گالوانیزه یا رنگ آمیزی اختیاری برای محیط های خورنده عرضه می شوند. کیفیت و صافی سطح برای جوشکاری و پیچ و مهره مهم است. روشهای حفاظت در برابر خوردگی مشابه A36 هستند، اما تیرهای A992 به دلیل استفاده از آنها در سازههای در معرض یا بلند{5} اغلب به توجه بیشتری نیاز دارند.
Q9: طول استاندارد و روش تحویل تیرهای ASTM A992 H- چیست؟
طول استاندارد معمولاً 6 تا 12 متر است و طول های سفارشی در دسترس است. تیرها برای حمل و نقل بسته می شوند و از نظر صاف بودن بازرسی می شوند. دقت ابعادی برای اطمینان از مونتاژ مناسب و عملکرد باربر مهم است.
Q10: آیا می توان از پرتوهای ASTM A992 H-در دماهای شدید استفاده کرد؟
A992 H-پرتوها برای دماهای معمولی و نسبتاً پایین مناسب هستند. چقرمگی ضربه آنها را برای آب و هوای سردتر در مقایسه با A36 ایمن تر می کند. برای محیطهای با دمای بسیار پایین یا بالا{4}}مهندسان ممکن است نیاز به تأیید بیشتری داشته باشند یا سایر گریدهای فولادی تخصصی را در نظر بگیرند.