ASTM A387 درجه 22 کلاس 2یک صفحه فولادی با آلیاژ کروم{0}}مولیبدن است که برای مخازن و دیگ های بخار با دمای بالا طراحی شده است، دارای استحکام عالی (کشش 75-100 ksi، بازده 45 ksi دقیقه) و مقاومت عالی در برابر خزش، اکسیداسیون و خوردگی است که آن را برای عملکردهای شدید نفت، گاز و شیمیایی در شرایط شدید نفت، گاز و عملکردهای شیمیایی ایده آل می کند.
الزامات شیمیایی
| کربن (C) | % |
| تجزیه و تحلیل حرارتی: تجزیه و تحلیل محصول: |
0.05 - 0.15 0.04 - 0.15 |
| منگنز (Mn) | % |
| تجزیه و تحلیل حرارتی: تجزیه و تحلیل محصول: |
0.30 - 0.60 0.25 - 0.66 |
| فسفر (P) | % |
| تجزیه و تحلیل حرارتی: تجزیه و تحلیل محصول: |
0.035 0.035 |
| گوگرد (S) (حداکثر) | % |
| تجزیه و تحلیل حرارتی: تجزیه و تحلیل محصول: |
0.035 0.035 |
| سیلیکون (Si) | % |
| تجزیه و تحلیل حرارتی: تجزیه و تحلیل محصول: |
حداکثر 0.50 حداکثر 0.50 |
| کروم (کروم) | % |
| تجزیه و تحلیل حرارتی: تجزیه و تحلیل محصول: |
2.00 - 2.50 1.88 - 2.62 |
| مولیبدن (Mo) | % |
| تجزیه و تحلیل حرارتی: تجزیه و تحلیل محصول: |
0.90 - 1.10 0.85 - 1.15 |
خواص مکانیکی
|
درجه |
A387 Gr.22 CL.2خواص مکانیکی |
|||
|
ضخامت |
بازده |
کششی |
ازدیاد طول |
|
|
A387 Gr.22 Cl.2 |
میلی متر |
Min Mpa |
Mpa |
حداقل % |
|
t کمتر یا مساوی 50 باشد |
310 |
515-690 |
18 |
|
|
50<> |
- |
- |
- |
|
برنامه های کاربردی
صنعت نفت و گاز
تجهیزات پالایش: به طور گسترده برای ساخت قطعات اصلی مانند راکتورهای تصفیه آب و واحدهای گوگرد زدایی در پالایشگاه ها استفاده می شود. این اجزا می توانند در برابر خوردگی سولفید هیدروژن در هنگام فرآوری نفت خام ترش مقاومت کنند و در فشار بالا پایداری خود را حفظ کنند. همچنین در تجهیزات تقطیر نفت خام مانند مخازن ذخیره گاز و خطوط لوله فشار - استفاده میشود.
پردازش و ذخیره سازی گاز طبیعی: برای تجهیزات تصفیه گاز ترش در هنگام استخراج گاز طبیعی مناسب است. علاوه بر این، می توان از آن برای ساخت مخازن ذخیره نفت و گاز استفاده کرد. این مخازن نیاز به مقابله با خوردگی گازهای خورنده در فرآیند ذخیره سازی نفت و گاز و تضمین ذخیره ایمن منابع نفت و گاز دارند.
پتروشیمی و صنایع شیمیایی زغال سنگ
راکتورهای پتروشیمی: برای تولید راکتورهایی برای پلیمریزاسیون، آلکیلاسیون و سایر واکنش های شیمیایی استفاده می شود. این راکتورها اغلب در محیطهای سخت با دمای بالا، فشار بالا و محیطهای خورنده کار میکنند و عملکرد مواد میتواند نیازهای عملیاتی راکتورها را برآورده کند.
تجهیزات هسته شیمیایی زغال سنگ: در فرآیندهای تولید متانول - تا - گاز سنتز و زغال سنگ - تا -، برای ساخت پوستههای گازیفایر و برجهای سنتز متانول استفاده میشود. این دستگاه ها با دمای بالای 400 - 550 درجه، فشار بالا و همچنین فرسایش ناشی از محیط های پیچیده مانند H2 و CO مواجه هستند و این صفحه فولادی می تواند پایداری ساختاری را در چنین محیط هایی حفظ کند.
صنعت تولید برق
نیروگاه های حرارتی: این یک ماده کلیدی برای اجزای دیگ بخار قدرت حرارتی است، از جمله درام های دیگ بخار، هدرها و خطوط لوله انتقال بخار با دمای بالا -، که نیاز به تحمل دمای بالای 500 درجه و تغییرات فشار شدید دارند. همچنین میتوان از آن برای پوششهای توربین در نیروگاههای سیکل ترکیبی - استفاده کرد.
نیروگاههای هستهای: برای اجزای مخازن تحت فشار در بخش دمای متوسط - نیروگاههای هستهای، مانند ساختارهای باربر فشار - مربوط به تبادل حرارت در سیستمهای کمکی راکتورهای هستهای اعمال میشود. خواص مکانیکی پایدار آن می تواند خطر خرابی تجهیزات را کاهش دهد.
دیگ عمومی و میدان مبدل حرارتی
از آن برای ساخت اجزای فشار - برای دیگهای صنعتی مختلف استفاده میشود که میتواند در برابر خستگی حرارتی و خوردگی ناشی از احتراق طولانی مدت - در دمای بالا مقاومت کند.
مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.
ASTM A387 Grade 22 Class 2 چه نوع فولادی است و اجزای آلیاژی هسته آن چیست؟
ASTM A387 Grade 22 Class 2 یک صفحه فولادی با آلیاژ کروم-مولیبدن در برابر حرارت{4}}مقاوم است که در دسته فولادهای کم-آلیاژ بالا-استحکام است. اجزای آلیاژی هسته آن شامل تقریباً 2.25٪ کروم (Cr) و 1.0٪ مولیبدن (Mo) است که توسط عناصر اساسی مانند کربن، منگنز و سیلیکون تکمیل شده است. نسبت آلیاژ به آن دارای خواص مکانیکی عالی{11}}در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است.
تفاوت اصلی بین ASTM A387 Grade 22 Class 2 و Class 1 چیست؟
تفاوت اصلی بین این دو در الزامات خواص مکانیکی و فرآیندهای عملیات حرارتی نهفته است. کلاس 2 به استحکام کششی، استحکام تسلیم و چقرمگی ضربه بالاتر نیاز دارد و معمولاً برای اطمینان از پایداری ساختاری مواد در شرایط دما و فشار بالا، تحت عملیات حرارتی نرمالسازی + معتدل قرار میگیرد. در مقابل، کلاس 1 دارای شاخصهای خواص مکانیکی نسبتاً پایینتری است و فرآیند عملیات حرارتی آن را میتوان با توجه به نیازهای واقعی، با سناریوهای کاربردی که شدیدتر از کلاس 2 هستند، تنظیم کرد.