16Mo3فولادی کم آلیاژ- با افزودنی مولیبدن است که معمولاً در مخازن تحت فشار، بویلرها و لولههایی که در دماهای بالا کار میکنند استفاده میشود. مقاومت در برابر خزش و استحکام حرارتی خوبی ارائه می دهد و اغلب در شرایط نرمال یا نرمال شده و معتدل عرضه می شود. برای جلوگیری از ترک سرد و اطمینان از خواص مکانیکی، معمولاً جوشکاری نیاز به پیش گرم کردن و{3}}عملیات حرارتی پس از جوش دارد.
ترکیب شیمیایی بشقاب کشتی 16Mo3:
| کربن (C) | 0.12/0.20 |
| سیلیکون (Si) | 0.35 |
| منگنز (Mn) | 0.40/0.90 |
| فسفر (P) | 0.025 |
| گوگرد (S) | 0.010 |
| کروم (کروم) | 0.030 |
| مولیبدن (Mo) | 0.25/0.35 |
| نیکل (Ni) | 0.30 |
| نیتروژن (N) | 0.012 |
| مس (مس) | 0.30 |
مشخصات فنی مواد صفحه دیگ بخار 16Mo3:
| ضخامت | دما (DEG C) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (میلی متر) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| - | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa |
| < 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 < 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 |
| >40 < 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 |
| >60 < 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 |
| >100 < 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 |
| >150 < 250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
درجات معادل صفحه با کیفیت دیگ بخار 16Mo3:
| اتحادیه اروپا EN | ایالات متحده آمریکا | آلمان DIN,WNr | JIS ژاپن |
| 16Mo3 | A204Gr.A A204Gr.B |
15Mo3 16Mo3 |
STBA12 |
مزایا
عملکرد عالی{0}}در دمای بالا:
این استحکام و مقاومت در برابر خزش را در دماهای بالا حفظ می کند، در برابر تغییر شکل و آسیب در هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت طولانی مدت مقاومت می کند، مناسب برای شرایط کاری با دمای بالا.
خواص مکانیکی خوب:
پس از عملیات حرارتی معقول، چقرمگی و سختی متعادلی دارد، با ظرفیت باربری قوی-و شکستن آن آسان نیست، که پایداری ساختاری را تضمین میکند.
پردازش پذیری مطلوب:
انجام شکل دهی گرم، ماشینکاری و جوشکاری آسان است. با کنترل فرآیند استاندارد، میتواند قطعات کار و اتصالات جوشی با کیفیت بالا-به دست آورد که دشواری و هزینه پردازش را کاهش میدهد.
مقاومت در برابر خوردگی خوب:
دارای مقاومت خاصی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در برابر بخار، گاز داغ و رسانه های معمولی صنعتی است که طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
هزینه-اثربخشی:
در مقایسه با فولادهای آلیاژی{{0}بالا، هزینه تولید و کاربرد کمتری دارد در حالی که الزامات خدمات کلیدی را برآورده میکند و عملکرد هزینه بالایی دارد.
پردازش
گرم کردن و شکل دهی: برای اطمینان از شکل پذیری خوب و جلوگیری از ترک خوردن، فولاد باید قبل از کار گرم به طور یکنواخت تا محدوده توصیه شده گرم شود. پس از شکل گیری، خنک سازی کنترل شده به حفظ ریزساختار و خواص مکانیکی مورد نظر کمک می کند.
عملیات حرارتی: 16Mo3 اغلب در حالت نرمال شده یا نرمال شده و تمپر شده عرضه می شود. نرمالسازی ساختار دانه را اصلاح میکند، در حالی که تلطیف باعث بهبود چقرمگی و کاهش تنشهای داخلی میشود و باعث میشود که مواد برای سرویسدهی در دمای بالا مناسبتر شوند.
ماشینکاری: فولاد را می توان با استفاده از روش های استاندارد ماشین کاری کرد، اما استحکام و سختی آن ممکن است نیاز به ابزار و سرعت برش مناسب داشته باشد. روغن کاری و خنک کاری مناسب به کاهش سایش ابزار و حفظ کیفیت سطح کمک می کند.
جوشکاری: جوش 16Mo3 نیاز به کنترل دقیق رویه دارد. پیش گرم کردن اغلب برای به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی سرد، به ویژه در بخش های ضخیم تر، ضروری است. عملیات حرارتی پس از جوش معمولاً برای کاهش تنشهای پسماند، بهبود چقرمگی در ناحیه تحت تأثیر حرارت-و اطمینان از عملکرد خوب اتصال تحت بارگذاری حرارتی اعمال میشود.
نظافت و بازرسی: قبل و بعد از پردازش، مواد باید تمیز شوند تا رسوب، روغن و آلایندههایی که میتوانند بر کیفیت جوش یا عملکرد خدمات تأثیر بگذارند، از بین برود. آزمایش غیر مخرب معمولاً برای بررسی عیوب در مواد پایه و اتصالات جوش داده شده استفاده می شود.
برنامه های کاربردی
بویلرها و مولدهای بخار:
در بخشهای حیاتی مانند هدرها، درامها، اجزای سوپرهیتر و بخاری و لولههای اتصال که تحت دما و فشار بالا برای مدت طولانی کار میکنند استفاده میشود.
مخازن تحت فشار:
در راکتورها، ستونها و مخازن ذخیرهسازی که سیالات و گازهای داغ را در کارخانههای شیمیایی، پتروشیمی و پالایشگاه جابجا میکنند، که در آن عملکرد قابل اعتماد تحت تنش حرارتی ضروری است، استفاده میشود.
مبدل های حرارتی:
به دلیل توانایی آن در حفظ خواص مکانیکی در دمای سرویس، در مبدلهای پوسته-و-و{1}}مبدلهای لوله و سایر تجهیزات انتقال حرارت-برای پردازش جریانهای داغ استفاده میشود.
لوله کشی و لوله کشی:
در خطوط لوله با دمای بالا-که بخار، آب گرم یا سیالات فرآیندی را در تولید برق، گرمایش منطقهای و سیستمهای صنعتی حمل میکنند، بهویژه در بخشهایی که در معرض بارگذاری حرارتی طولانی مدت هستند، استفاده میشود.
کوره و تجهیزات فرآیند:
در پوستههای کوره، کانالها و بخشهای ساختاری واحدهای پردازش حرارتی که به مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی در حین کار مداوم در دماهای بالا نیاز دارند، استفاده میشود.
برای جزئیات بیشتر در مورد محصولات فولادی GNEE، با ما در beam@gneesteelgroup.com تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم.
محدوده محتوای کربن فولاد 16Mo3 چقدر است؟
محتوای کربن فولاد 16Mo3 به شدت بین 0.14٪ و 0.20٪ کنترل می شود. این محدوده جوشکاری و چقرمگی خوب را تضمین می کند و در عین حال استحکام کافی را برای کاربردهای تحمل فشار حفظ می کند.
دما چگونه بر خواص مکانیکی فولاد 16Mo3 تأثیر می گذارد؟
زیر 530 درجه، 16Mo3 استحکام و چقرمگی پایدار را حفظ می کند. با افزایش دما فراتر از این، استحکام کششی و استحکام تسلیم به تدریج کاهش می یابد، در حالی که تغییر شکل خزشی به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
دمای عملیات حرارتی پست{0}}جوش برای فولاد 16Mo3 چقدر است؟
دمای توصیه شده برای عملیات حرارتی پس از جوش-برای 16Mo3 600-650 درجه است که برای مدت زمان مناسب نگه داشته می شود. این تنش جوشکاری را کاهش می دهد، چقرمگی اتصال جوش را بهبود می بخشد و از خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کند.
آیا فولاد 16Mo3 یک فولاد کم آلیاژ-است؟
بله، 16Mo3 یک فولاد کم آلیاژ-است. حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی (مولیبدن، منگنز) بر اساس فولاد کربنی است که بدون افزایش قابل توجه هزینه های تولید، خواص آن را افزایش می دهد.
چگالی فولاد 16Mo3 چقدر است؟
چگالی فولاد 16Mo3 تقریباً 7.85 گرم در سانتیمتر مکعب است، مانند فولاد کربن معمولی. این چگالی یک پارامتر کلیدی برای محاسبه وزن در طراحی و ساخت تجهیزات است.
آیا فولاد 16Mo3 می تواند سرد-تشکیل شود؟
16Mo3 میتواند در شرایط خاصی-سرد تشکیل شود. برای صفحات ضخیم یا اشکال پیچیده، ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به پیش گرم کردن باشد. در صورت لزوم، شکل دهی سرد باید با عملیات حرارتی کاهش تنش دنبال شود.
کاربرد فولاد 16Mo3 در صنعت پتروشیمی چیست؟
در پتروشیمی از 16Mo3 برای راکتورها، مبدل های حرارتی و خطوط لوله استفاده می شود. در طول پالایش نفت و فرآوری شیمیایی، دماها و فشارهای بالا را تحمل می کند و عملکرد ایمن تجهیزات را تضمین می کند.
در ریخته گری فولاد 16Mo3 چه عیوبی باید اجتناب شود؟
عیوب کلیدی که باید از آنها اجتناب شود عبارتند از تخلخل، انقباض، ترک، و آخال. کنترل دقیق دمای ریخته گری، سرعت ریختن و کیفیت قالب برای اطمینان از یکپارچگی ریخته گری 16Mo3 ضروری است.
چگونه خواص مکانیکی فولاد 16Mo3 را آزمایش کنیم؟
خواص مکانیکی از طریق تست کشش، تست ضربه، تست سختی و تست خزش آزمایش می شود. این آزمایشها استحکام کششی، چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا را مطابق استاندارد EN 10028-2 تأیید میکنند.
تفاوت بین فولاد 16Mo3 و 20Mo5 چیست؟
20Mo5 نسبت به 16Mo3 دارای مولیبدن (0.45{5}}0.60%) و کربن بالاتری است، -استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر خزش. 20Mo5 برای تجهیزات دمای بالاتر{11}}، در حالی که 16Mo3 برای کاربردهای با دمای متوسط است.