
S690QL1نوعی فولاد سازهای{0}}با استحکام بالا است که به دلیل ترکیب عالی از چقرمگی، جوشپذیری و ظرفیت باربری-ش شناخته میشود. این بخشی از یک خانواده از فولادهای خاموش شده و گرم شده است که برای کاربردهای سخت که در آن بارهای سنگین، نیروهای دینامیکی یا شرایط محیطی سخت وجود دارد طراحی شده است. این ماده اغلب در ماشینآلات ساختمانی، تجهیزات معدن، سازههای جرثقیل و اجزای صنعتی بزرگ که نیاز به عملکرد قابل اعتماد در شرایط استرس دارند، استفاده میشود. ترکیب و عملیات حرارتی آن برای ایجاد تعادل بین استحکام و شکلپذیری بهینه شده است و آن را برای فرآیندهای ساخت مانند جوشکاری، برش و شکلدهی مناسب میسازد.
درجات معادل ورق فولادی ساختاری S690QL1
|
درجه |
S690QL |
A709-100 |
TStE690V |
E690T |
FeE690VKT |
2625 |
E690 |
JFE HITEN 780LE |
ALFORM 700 |
|
استانداردها |
EN |
ASTM |
DIN |
AFNOR/ |
EN |
اس اس |
ISO 4952 |
JIS |
|
|
کشور |
اروپا |
ایالات متحده آمریکا |
آلمان |
فرانسه |
اروپایی (قدیمی) |
سوئد |
INTER |
ژاپن |
اتریش |
|
درجه |
1.8928 |
||
|
استانداردها |
GOST |
IS |
|
|
کشور |
بلژیک |
روسیه |
هند |
ترکیب شیمیایی برای ورق فولادی S690QL1
|
C |
سی |
منگنز |
نی |
P |
S |
Cr |
مو |
V |
N |
Nb |
Ti |
مس |
Zr |
B |
CEV |
|
حداکثر 0.2 |
حداکثر 0.8 |
حداکثر 1.7 |
حداکثر 2 |
حداکثر 0.02 |
حداکثر 0.01 |
حداکثر 1.5 |
حداکثر 0.7 |
حداکثر 0.12 |
حداکثر 0.015 |
حداکثر 0.06 |
حداکثر 0.05 |
حداکثر 0.5 |
حداکثر 0.15 |
حداکثر 0.005 |
حداکثر 0.83 |
خواص مکانیکی برای ورق فولادی S690QL1
|
ضخامت صفحه |
Re |
Rm |
A% |
|
کمتر یا مساوی 50 |
690 |
770 – 940 |
14 |
|
>50 کمتر یا مساوی 100 |
650 |
760 – 930 |
14 |
|
> 100 |
630 |
710 – 900 |
14 |
انرژی ضربه ای بریدگی صفحه فولادی S690QL1
|
درجه فولاد |
موقعیت نمونه ها |
0 درجه |
- 20 درجه |
- 40 درجه |
- 60 درجه |
|
S690QL1/MAXIL® 690 QL1 |
عرضی طولی |
60 J40 J |
50 J35 J |
40 J30 J |
30 J27 J |
نمرات معادل درجه S690QL1 (1.8988)
|
آلمان |
|||
|
DIN، WNr |
|||
|
EStE690V |
جنبه های کلیدی پردازش
برش:برش پلاسما یا لیزر رایج است، اما برش واترجت نیز استفاده می شود.
خمش/شکل دهی:برای شکلدهی سرد در محدودههای مشخص شده مناسب است، اما شکلدهی گرم ممکن است به گرم کردن مجدد کنترلشده و خنکسازی آهسته برای جلوگیری از ترک نیاز داشته باشد.
جوشکاری:
فرآیندها: روشهای استاندارد مانند قوس فلزی محافظ (SMAW)، قوس فرورفته (SAW) و قوس فلزی گازی (GMAW) قابل اجرا هستند.
پیش گرم: برای جلوگیری از ترک خوردگی هیدروژن ضروری است. دما به ضخامت و مهار اتصال بستگی دارد.
فلزات پرکننده: مواد مصرفی کم{0}هیدروژن بسیار مهم هستند.
PWHT: اغلب برای کاهش تنشهای پسماند توصیه میشود، اما باید به دقت کنترل شود (مثلاً زیر 580 درجه) تا با روشهای خاصی که برای HSS ایجاد شده، از تلطیف بیش از حد و از دست دادن استحکام جلوگیری شود.
ماشینکاری:قابل ماشینکاری است، اما استحکام بالا نیاز به ابزار و سرعت مناسب دارد.
عملیات حرارتی (تولید):مواد پایه در حال حاضر Q&T است که شامل حرارت دادن به 870-930 درجه، خاموش کردن، و تمپر کردن در 550-680 درجه برای دستیابی به استحکام و چقرمگی ضربه ای مشخص شده است.
مزایای کلیدی
نسبت قدرت-به-بالا:با حداقل قدرت تسلیم690 مگاپاسکال، تقریباً دو برابر فولاد ساختاری استاندارد S355 استحکام دارد. این به مهندسان اجازه میدهد تا از صفحات نازکتر استفاده کنند و وزن کلی سازه را تا حدودی کاهش دهند30–50%بدون از بین بردن ظرفیت بار.
مقاومت در برابر سرمای شدید:نام "QL1" چقرمگی ضربه را تضمین می کند-60 درجه. این از شکستگی شکننده در محیطهای قطب شمال، دکلهای دریایی و سازههای{1}در ارتفاع بالا جلوگیری میکند.
سود هزینه و کارایی:کاهش وزن مواد منجر به کاهش هزینه های حمل و نقل، جابجایی و فونداسیون می شود. در ماشینهای متحرک، وزن مرده سبکتر بهطور مستقیم به ظرفیت بار بالاتر و بهرهوری سوخت بهبود یافته است.
جوش پذیری و شکل پذیری برتر:علیرغم استحکام بالا، با استفاده از مواد مصرفی{0}هیدروژن کم، جوش پذیری خوبی را حفظ می کند. همچنین خواص خمشی عالی را نشان می دهد که امکان ساخت پیچیده را فراهم می کند.
برنامه های کاربردی اولیه
بالابر و ماشین آلات سنگین:به طور گسترده برای بوم های جرثقیل، بازوها و بازوهای بالابر استفاده می شود که در آن استحکام و سبکی بالا برای ایمنی عملیاتی ضروری است.
فراساحل و دریایی:ایده آل برای سکوهای دریایی دریای شمال یا قطب شمال، کشتی های دریایی، و سازه های دریایی در معرض محیط های دریایی خشن و یخ زده.
معدن و خاکبرداری:برای اجزای{0}}با استرس بالا در بیلهای مکانیکی، بولدوزرها، بدنه کامیونهای کمپرسی و ماشینهای معدنی که باید ضربههای مکرر و بارهای سنگین را تحمل کنند ضروری است.
ساخت و ساز و زیرساخت:در پلها، استادیومها و ساختمانهای مرتفع-و{0}}بلند استفاده میشود. استفاده از آن در آسمانخراشها امکان ستونهای باریکتر و فضای داخلی قابل استفادهتر را فراهم میکند.
دفاع:مورد استفاده در خودروهای نظامی و واحدهای زرهی برای کاهش وزن برای چابکی بهتر و در عین حال حفظ یکپارچگی ساختاری.
مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.
حداقل قدرت تسلیم S690QL1 چقدر است؟
حداقل قدرت تسلیم S690QL1 690 مگاپاسکال است. این استحکام تسلیم بالا آن را برای سازه هایی که به ظرفیت باربری بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل نیاز دارند ایده آل می کند.
محدوده مقاومت کششی S690QL1 چقدر است؟
استحکام کششی S690QL1 از 770 مگاپاسکال تا 940 مگاپاسکال متغیر است. این محدوده حاشیه مقاومت کافی را برای اجزای مهندسی حیاتی تحت شرایط تنش مختلف تضمین می کند.
عنصر اصلی ترکیب شیمیایی S690QL1 چیست؟
عناصر شیمیایی اصلی S690QL1 شامل کربن (C)، منگنز (Mn)، سیلیکون (Si)، کروم (Cr)، مولیبدن (Mo) و نیکل (Ni) است که استحکام و چقرمگی آن را افزایش میدهد.
آیا S690QL1 قابل جوش است؟
بله، S690QL1 قابل جوش است. برای جلوگیری از ترکخوردگی سرد، تضمین یکپارچگی اتصال جوش و عملکرد مکانیکی ثابت، پیشگرم کردن مناسب و عملیات حرارتی بعد از جوش{3}}توصیه میشود.
چه دمای پیش گرمایی برای جوشکاری S690QL1 مورد نیاز است؟
دمای پیش گرمایش برای جوش S690QL1 معمولاً 80-150 درجه است، بسته به ضخامت صفحه. صفحات ضخیم تر ممکن است به دمای بالاتری برای کاهش تنش جوشکاری نیاز داشته باشند.
تفاوت بین S690QL1 و S690QL چیست؟
تفاوت اصلی در چقرمگی ضربه است: S690QL1 دارای حداقل انرژی ضربه کمتر (30 ژول در -20 درجه) نسبت به S690QL است که آن را برای کاربردهای با دمای پایین کمتر مناسب میسازد.
آیا S690QL1 مغناطیسی است؟
بله، S690QL1 مغناطیسی است. به عنوان یک فولاد فریتی، خواص فرومغناطیسی از خود نشان می دهد که برای کاربردهایی که نیاز به سازگاری مغناطیسی دارند مهم است.
مقایسه هزینه S690QL1 با فولاد معمولی چیست؟
S690QL1 گرانتر از فولاد کربن معمولی است، اما استحکام بالای آن مصرف مواد را کاهش میدهد و هزینهها را در وزن برنامههای کاربردی-حساس و عملکرد بالا- جبران میکند.
سختی S690QL1 چقدر است؟
سختی برینل S690QL1 معمولاً 210-260 HBW است. این سختی استحکام و ماشینکاری را متعادل میکند و برای قطعاتی که هم به دوام و هم پردازشپذیری نیاز دارند، مناسب است.


