SA387 درجه 22 کلاس 2یک صفحه فولادی با استحکام بالا-کروم- با آلیاژ مولیبدن است که توسط ASTM A387/ASME SA{4}}387 مشخص شده است، که عمدتاً برای ساخت مخازن تحت فشار، بویلرها و مبدلهای حرارتی با دمای بالا در صنایعی مانند نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد. به کلاس 1، به لطف محتوای کروم و مولیبدن بالاتر آن، برای سرویس دهی نرمال و نرم شده عرضه شده است.
مشخصات صفحات فولاد آلیاژی درجه 22 ASME SA387
| تعیین | Chromium اسمی محتوا (%) |
مولیبدن اسمی محتوا (%) |
| SA387 درجه 22 | 2.25% | 1.00% |
الزامات کششی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 22 ASME SA387 ورق های کلاس 2
| تعیین نام: | مورد نیاز: | کلاس 22 |
| SA387 درجه 22 | استحکام کششی، ksi [MPA] | 75 تا 100 [515 تا 690] |
| قدرت تسلیم، حداقل، ksi [MPa]/(0.2٪ افست) | 45 [310] | |
| ازدیاد طول در 8 اینچ [200 میلی متر]، حداقل % | ... | |
| ازدیاد طول در 2 اینچ [50 میلی متر]، دقیقه، ٪ | 18 | |
| کاهش مساحت، حداقل % | 45 (اندازه گیری شده بر روی نمونه گرد) 40 (بر روی نمونه مسطح اندازه گیری می شود) |
ترکیب شیمیایی صفحه SA387 GR.22 CL.2
| C | منگنز | P | S | سی | Cr | مو |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | حداکثر 0.5 | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
فرآیند تولید
ذوب شدن
فولاد در یک کوره قوس الکتریکی ذوب شده و برای دستیابی به ترکیب شیمیایی و تمیزی مورد نیاز تصفیه می شود.
پالایش ثانویه
گاز زدایی خلاء و پالایش ملاقه برای کاهش ناخالصی ها و بهبود همگنی اعمال می شود.
ریخته گری
فولاد مذاب تحت شرایط کنترل شده به دال یا شمش ریخته می شود تا از جدا شدن جلوگیری شود.
گرمایش و نورد گرم
اسلب ها به ضخامت مورد نظر گرم می شوند و نورد گرم می شوند، با کنترل دقیق دما برای اطمینان از ریزساختار خوب.
عملیات حرارتی
صفحات برای افزایش استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خزش نرمال و نرم می شوند.
بازرسی و آزمایش
تست اولتراسونیک، تست مکانیکی و آنالیز شیمیایی برای اطمینان از انطباق با استانداردهای ASTM انجام می شود.
تست صفحات SA 387 Grade 22 Class 2
آزمایشهای مختلف اساساً توسط تولیدکنندگان اهمیت بیشتری مییابد تا مطمئن شوند که صفحات عرضهشده عاری از خطا هستند. این تست توسط متخصص و با استفاده موثر از جدیدترین و مدرن ترین ابزارهای موجود انجام می شود. تست های انجام شده عبارتند از: تست شناسایی مواد مثبت، تست سختی، تست خوردگی بین دانه ای، تست مسطح/شعله ور شدن، تست ماکرو/میکرو، آنالیز شیمیایی، تست مقاومت حفره ای و تست مکانیکی.
برنامه های کاربردی کلیدی
مخازن تحت فشار
مورد استفاده در مخازن تحت فشار شیمیایی، پتروشیمی و پالایشگاهی که در دماهای بالا کار می کنند.
بویلرها و مبدل های حرارتی
ایدهآل برای درامهای دیگ بخار، سربرگها، و اجزای مبدل حرارتی که به استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون نیاز دارند.
تولید برق
در هدرهای بخار، محفظههای توربین و سایر اجزای- نیروگاه با دمای بالا اعمال میشود.
صنعت نفت و گاز
در اصلاحکنندهها، راکتورهای پردازش آب و سیستمهای لولهکشی با دمای بالا-استفاده میشود.
پردازش شیمیایی
مناسب برای راکتورها و تجهیزات فرآیندی که با دمای{0} بالا و محیط های خورنده کار می کنند.
مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.
چه استانداردهایی معادل SA 387 Gr. 22 Cl. 2 هستند؟
این معادل ASTM A387 Grade 22 Class 2 است. در برخی استانداردهای بین المللی، با گریدهای فولادی 2.25Cr-1Mo که برای مخازن تحت فشار استفاده می شود، قابل مقایسه است.
چه دمای پیش گرمایی برای جوشکاری SA 387 Gr. 22 Cl. 2 توصیه میشود؟
دمای پیش گرم معمولاً بین 200 تا 300 درجه بسته به ضخامت صفحه و روش جوشکاری متغیر است. صفحات ضخیم تر ممکن است برای کاهش ترک خوردگی ناشی از هیدروژن-به پیش گرمای بیشتری نیاز داشته باشند.
قدرت خزشی SA 387 Gr. 22 Cl. 2 چقدر است؟
مقاومت خزشی خوبی در دماهای بالا دارد، معمولاً در کاربردهایی تا حدود 593 درجه (1100 درجه فارنهایت) استفاده میشود، که آن را برای مخازن فشار{2} با دمای بالا مناسب میکند.
تفاوت بین SA 387 Gr. 22 Class 1 و Class 2 چیست؟
تفاوت اصلی در الزامات چقرمگی ضربه است. کلاس 2 به تست ضربه بریدگی Charpy V در دمای پایینتر (معمولاً 0 درجه فارنهایت یا -18 درجه) نیاز دارد که از چقرمگی بهتر برای کاربردهای سختتر اطمینان میدهد.
ترکیب شیمیایی معمول SA 387 Gr. 22 Cl. 2 چیست؟
به طور کلی حاوی حدود 2.00٪ کروم، 1.00٪ مولیبدن، همراه با مقادیر کنترل شده کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد است. ترکیب دقیق باید با محدودیت های مشخص شده در ASTM A387/A387M مطابقت داشته باشد.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 چگونه با SA 387 Gr. 5 Cl. 2 از نظر محتوای آلیاژ و عملکرد مقایسه میشود؟
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتری است (2.25Cr-1Mo) در مقایسه با SA 387 Gr{. 5 Cl. 2 (0.5Cr-0.5Mo). این محتوای آلیاژی بالاتر به Gr{11}} استحکام بالاتری در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون میدهد و به آن اجازه میدهد در شرایط خدمات سختتر استفاده شود. Gr. 5 معمولاً در کاربردهای مخازن تحت فشار با دمای پایینتر استفاده میشود، در حالی که Gr. 22 به طور گسترده در پالایشگاهها، کارخانههای پتروشیمی و تأسیسات تولید برق برای قطعاتی که در دماهای تا 593 درجه کار میکنند استفاده میشود.
تفاوت قدرت بین SA 387 Gr. 22 Cl. 2 و SA 387 Gr. 22 Cl. 1 چیست؟
در حالی که الزامات استحکام کششی و تسلیم برای Cl. 1 و Cl. 2 تقریباً یکسان است، Cl. 2 دارای الزامات چقرمگی ضربه دقیق تری است. این بدان معناست که صفحات Cl. 2 باید تحت آزمایشهای اضافی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که چقرمگی را در دماهای پایینتر حفظ میکنند، که برای سازهها و کاربردهایی با دیوارههای ضخیم- که در آن ایمنی در اولویت است، حیاتی است. چقرمگی بهبود یافته Cl. 2 همچنین مقاومت بهتری در برابر خستگی و شوک حرارتی ایجاد میکند و آن را به گزینه ترجیحی برای تجهیزات فشار بحرانی تبدیل میکند.
تفاوت مورد نیاز جوش بین SA 387 Gr. 22 Cl. 2 و SA 387 Gr. 11 Cl. 2 چیست؟
برای جلوگیری از ترکخوردگی ناشی از هیدروژن-و اطمینان از چقرمگی خوب، هر دو گرید به پیشگرم کردن و{0}}عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) نیاز دارند. با این حال، SA 387 Gr. 22 Cl. 2 معمولاً به دمای پیش گرمای بالاتر (200-300 درجه) و PWHT کنترلشدهتری به دلیل محتوای کروم و مولیبدن بالاتر آن نیاز دارد که سختشدگی آن را افزایش میدهد. برای حفظ استحکام و مقاومت در برابر خزش در ناحیه جوش، مواد مصرفی جوش برای Gr. 22 نیز باید با محتوای آلیاژ آن مطابقت داده شود. Gr{11}}، با محتوای آلیاژ کمتری که دارد، عموماً به پیش گرمای کمتر و PWHT سختگیرانه کمتری نیاز دارد.