ASTM A387 درجه 5 کلاس 1(اغلب به اختصار SA 387 Gr 5 Cl 1 نامیده می شود) یک صفحه فولادی-کروم- با آلیاژ مولیبدن با کیفیت بالا است. عمدتاً در ساخت دیگ‌های جوش‌پذیر و مخازن تحت فشار که برای سرویس‌دهی با دمای بالا طراحی شده‌اند، مانند آنهایی که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی یافت می‌شوند، استفاده می‌شود.
معادل ها
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
مشخصات صفحات فولاد آلیاژی درجه 5 ASTM A387
| تعیین | Chromium اسمی محتوا (%) |
مولیبدن اسمی محتوا (%) |
| A387 درجه 5 | 5.00% | 0.50% |
الزامات کششی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 5 ASTM A387 ورق های کلاس 1
| تعیین نام: | مورد نیاز: | درجه 5 |
|
A387 درجه 5 |
استحکام کششی، ksi [MPA] | 75 تا 100 [515 تا 690] |
| قدرت تسلیم، حداقل، ksi [MPa]/(0.2٪ افست) | 45 [310] | |
| ازدیاد طول در 8 اینچ [200 میلی متر]، حداقل % | ... | |
| ازدیاد طول در 2 اینچ [50 میلی متر]، دقیقه، ٪ | 18 | |
| کاهش مساحت، حداقل % | 45 (اندازه گیری شده بر روی نمونه گرد) 40 (بر روی نمونه مسطح اندازه گیری می شود) |
الزامات شیمیایی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 5 ASTM A387
| عنصر | ترکیب شیمیایی (%) | |
| A 387 درجه 5 | ||
| کربن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | حداکثر 0.15 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | حداکثر 0.15 | |
| منگنز: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.30 - 0.60 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.25 - 0.66 | |
| فسفر: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.035 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.035 | |
| گوگرد (حداکثر): | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.030 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.030 | |
| سیلیکون: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | حداکثر 0.50 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | حداکثر 0.55 | |
| کروم: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 4.00 - 6.00 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 3.90 - 6.10 | |
| مولیبدن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.45 - 0.65 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.40 - 0.70 |
پردازش
1. عملیات حرارتی (فرآوری حرارتی)
عنوان "کلاس 1" از طریق نرخ های خنک کننده و دماهای معتدل خاص برای اولویت دادن به شکل پذیری بر استحکام کششی بالا به دست می آید.
عادی سازی: حرارت دادن به 900 درجه - 950 درجه (1650 درجه فارنهایت - 1740 درجه فارنهایت) و به دنبال آن خنک سازی هوا برای اصلاح ساختار دانه.
تمپر: در 675 درجه - 760 درجه (1250 درجه فارنهایت - 1400 درجه فارنهایت) انجام می شود. برای کلاس 1، مدت زمان تمپر اغلب طولانی تر است تا از محدوده کششی کمتر (60-85 ksi) و حداکثر چقرمگی اطمینان حاصل شود.
بازپخت: بازپخت کامل در 870 درجه تا 930 درجه و به دنبال آن خنک کننده آهسته کوره نیز گزینه ای برای حداکثر نرمی است.
2. روش های جوشکاری (WPS)
این درجه به ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن- (HIC) حساس است. جوشکاری موفق نیاز به کنترل دقیق دما دارد:
پیش گرم کردن: بسته به ضخامت صفحه، پیش گرمایش اجباری 150 درجه - 250 درجه (300 درجه فارنهایت - 480 درجه فارنهایت) است.
دمای بین پاس: باید در محدوده پیش گرم نگه داشته شود تا از تشکیل مارتنزیت شکننده جلوگیری شود.
پست{0}}تصفیه حرارتی جوش (PWHT): برای همه کاربردهای مخازن تحت فشار ضروری است. معمولاً در 700 درجه - 760 درجه (1300 درجه فارنهایت - 1400 درجه فارنهایت) برای کاهش سختی در منطقه متاثر از گرما (HAZ) نگهداری می شود.
فلز پرکننده: از الکترودهای کم{0}هیدروژن مطابق با شیمی استفاده کنید، مانند E8018-B6 یا ER80S-B6.
3. برش و شکل دادن
برش حرارتی: برش شعله (اکسی-سوخت) یا برش پلاسما استاندارد است. با توجه به محتوای 5 درصد کروم، لبه های بریده شده به طور قابل توجهی سفت می شوند. توصیه می شود قبل از جوشکاری بعدی، لبه سخت شده "حرارت{4}}متأثیر شده" را آسیاب کنید.
شکل دهی سرد: صفحات کلاس 1 شکل پذیری عالی دارند. با این حال، اگر کرنش از 5% فراتر رفت، غالباً توسط کد (مثلاً ASME BPVC) کاهش تنش{3}}یا عملیات حرارتی کامل مورد نیاز است.
Hot Forming: بین 850 درجه تا 1050 درجه انجام می شود. اگر داغ شد-صفحه باید دوباره تحت یک چرخه نرمال سازی و تمپرینگ کامل قرار گیرد تا خواص مکانیکی بازیابی شود.
4. درمان و بازرسی سطح
ترشی یا انفجار: برای از بین بردن رسوب آسیاب قبل از ساخت به منظور اطمینان از کیفیت بالای جوش- استفاده می شود.
آزمایش غیرمخرب (NDT): روش استاندارد برای پروژه‌های 2026 شامل تست اولتراسونیک (UT) در ASTM A435 و بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) روی درزهای جوش برای بررسی ترک‌های ریز است.
برنامه های کاربردی
1. صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
به دلیل مقاومت مواد در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا، این مهمترین منطقه کاربردی است.
مخازن تحت فشار: برای مهار ایمن گازها و مایعات تحت فشار در دماهایی که اغلب به 316 درجه تا 593 درجه می رسد استفاده می شود.
راکتورها: به طور خاص برای مخازن راکتور در کارخانه‌های پتروشیمی که در آن از فشار و حرارت بالا برای شروع واکنش‌های شیمیایی استفاده می‌شود، انتخاب می‌شوند.
تجهیزات پالایشی: در ماژول هایی برای انتقال مایعات و گازهای داغ بین مراحل پردازش استفاده می شود.
جداکننده ها و مخازن ذخیره سازی: برای ذخیره و جداسازی مواد فرار در دماهای بالا استفاده می شود.
2. تولید برق
بویلرهای صنعتی: در ساخت دیگ های جوشی، به ویژه درام های بخار دیگ بخار و اجزای تحت فشار حرارتی پایدار استفاده می شود.
مبدل های حرارتی: برای فرآیندهای انتقال حرارت کارآمد در نیروگاه های حرارتی ضروری است.
انرژی هسته‌ای: در مخازن تحت فشار راکتورهای هسته‌ای خاص و لوله‌های{0}فشار بالا استفاده می‌شود.
3. تجهیزات پردازش تخصصی
ساخت مواد شیمیایی: در تجهیزاتی که محیط های خورنده را مدیریت می کنند، مانند محلول های اسید سولفوریک یا سیتریک تا دمای 343 درجه (650 درجه فارنهایت) استفاده می شود.
پردازش گاز: برای کندانسورها و کار لوله‌های{0} با فشار بالا در تأسیسات پردازش گاز ضروری است.
ماشین آلات سنگین: در قطعات خودرویی که به مقاومت حرارتی نیاز دارند، مانند سیستم های اگزوز و پمپ های سوخت، و همچنین تجهیزات معدن و صنعت سیمان یافت می شود.
4. دریایی و فراساحلی
حفاری دریایی: در دکل‌های حفاری دریایی و تجهیزات آب دریا که ترکیبی از استحکام کششی و مقاومت در برابر خوردگی آب نمک{0}} مورد نیاز است استفاده می‌شود.
کشتی سازی: در ماژول های تخصصی برای کشتی های دریایی که محموله های گرم یا تحت فشار را جابجا می کنند استفاده می شود.
اگر می‌خواهید درباره محصولات A387 Grade 5 Class 1 GNEE بیشتر بدانید، می‌توانید یک ایمیل به beam@gneesteelgroup.com ارسال کنید. ما بیشتر از اینکه به شما کمک کنیم خوشحالیم.
آیا A387 درجه 5 کلاس 1 برای خدمات برودتی مناسب است؟
خیر، برای استفاده برودتی ایده آل نیست. چقرمگی آن در دماهای پایین کاهش می یابد. به جای آن فولادهای برودتی مانند A353 ترجیح داده می شوند.
محتوای مولیبدن A387 Grade 5 Class 1 چقدر است؟
محتوای مولیبدن 0.45-0.65٪ است که استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.
آیا می توان A387 درجه 5 کلاس 1 را به راحتی ماشین کاری کرد؟
ماشینکاری خوبی با ابزارهای مناسب و پارامترهای برش دارد، اگرچه سخت تر از فولاد کربنی است، به ابزارهای تیز و روانکاری کافی نیاز دارد.
محدوده مقاومت کششی A387 Grade 5 Class 1 چقدر است؟
استحکام کششی آن از 415-585 مگاپاسکال است که نیازهای تجهیزات صنعتی فشار بالا و دمای بالا را برآورده می‌کند.
چه عملیات سطحی برای A387 Grade 5 Class 1 مناسب است؟
بسته به محیط سرویس، می تواند تحت رنگ آمیزی، گالوانیزه یا آبکاری کروم قرار گیرد تا مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
آیا A387 Grade 5 Class 1 در صنعت تولید برق استفاده می شود؟
بله، به دلیل مقاومت عالی در برابر فشار-در دما و فشار بالا، به طور گسترده در نیروگاه ها برای لوله های دیگ بخار، هدرها و مخازن تحت فشار استفاده می شود.
حد فسفر A387 Grade 5 Class 1 چقدر است؟
حداکثر محتوای فسفر 0.035٪ است، زیرا فسفر بیش از حد باعث کاهش چقرمگی و افزایش شکنندگی در سرویس‌های{1}در دمای بالا می‌شود.
چه چیزی دامنه کاربرد A387 Grade 5 Class 1 را از A242 Type 1 متمایز می کند؟
درجه 5 کلاس 1 برای دیگ های-و مخازن فشار قوی است، در حالی که A242 نوع 1 برای استفاده ساختاری است که در مقاومت فشار و دما متفاوت است.
فرآیند عملیات حرارتی A387 Grade 5 Class 1 چه تفاوتی با A387 Grade 7 Class 1 دارد؟
هر دو نیاز به نرمال شدن و تمپر کردن دارند، اما درجه حرارت درجه 5 کلاس 1 620-705 درجه است، 20-30 درجه کمتر از درجه 7 کلاس 1، و با نسبت آلیاژ آن سازگار است.