ASTM A515 درجه 70یک صفحه فولادی کربن- منگنز است که برای سرویس مخازن تحت فشار با دمای متوسط طراحی شده است. تولید شده بر اساس استاندارد ASTM A515، برای جوشکاری ذوبی در بویلرها و مخازن تحت فشار مناسب است. این درجه استحکام، چقرمگی و جوش پذیری خوبی را ارائه می دهد و عملکرد قابل اعتماد را در دماهای بالا تضمین می کند. معمولاً برای اجزای مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره سازی و قطعات دیگ بخار که در آن به کار مداوم تحت فشار و دمای متوسط نیاز است استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی ASTM A515 درجه 70
|
عنصر |
حداکثر تجزیه و تحلیل محصول (%) |
حداکثر آنالیز ملاقه (%) |
|---|---|---|
|
کربن (C) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
منگنز (Mn) |
1.30 |
1.20 |
|
فسفر (P) |
0.035 |
0.035 |
|
گوگرد (S) |
0.035 |
0.035 |
|
سیلیکون (Si) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
خواص مکانیکی ASTM A515 درجه 70
|
ضخامت (میلی متر) |
قدرت تسلیم (حداقل مگاپاسکال) |
مقاومت کششی (Mpa) |
ازدیاد طول (حداقل %) |
|---|---|---|---|
|
کمتر یا مساوی 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
کمتر یا مساوی 50 |
260 |
485-620 |
21 |
مقایسه با سایر گریدهای ASTM A515
|
اموال |
A515 درجه 60 |
A515 درجه 65 |
A515 درجه 70 |
|---|---|---|---|
|
محتوای کربن (حداکثر درصد) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
|
منگنز (حداکثر درصد) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
قدرت تسلیم (حداقل مگاپاسکال) |
220 |
240 |
260 |
|
مقاومت کششی (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
ازدیاد طول (حداقل درصد، 200 میلی متر) |
21 |
19 |
17 |
مقایسه با نمرات ASTM A516
|
اموال |
A515 درجه 70 |
A516 درجه 55 |
A516 درجه 60 |
A516 درجه 65 |
A516 درجه 70 |
|---|---|---|---|---|---|
|
سرویس دما |
متوسط/بالا |
متوسط / کم |
متوسط / کم |
متوسط / کم |
متوسط / کم |
|
محتوای کربن (حداکثر درصد) |
0.30-0.35 |
0.18-0.26 |
0.21-0.27 |
0.24-0.29 |
0.27-0.31 |
|
قدرت تسلیم (حداقل مگاپاسکال) |
260 |
205 |
220 |
240 |
260 |
|
مقاومت کششی (Mpa) |
485-620 |
380-515 |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
ازدیاد طول (حداقل درصد، 200 میلی متر) |
17 |
27 |
25 |
23 |
21 |
پردازش
ذوب و تصفیهASTM A515 گرید 70 با ذوب سنگ آهن و ضایعات فولاد در یک کوره شروع می شود و به دنبال آن تصفیه برای کنترل کربن، منگنز و سایر عناصر انجام می شود. این مرحله تضمین می کند که ترکیب شیمیایی با الزامات استاندارد برای استحکام و جوش پذیری مطابقت دارد.
ریخته گری مداوم: فولاد مذاب با استفاده از تجهیزات ریخته گری پیوسته به دال ریخته می شود یا شکوفه می دهد. این فرآیند به حفظ ساختار یکنواخت کمک می کند و جداسازی را کاهش می دهد و یک پایه محکم برای خواص مکانیکی ثابت در صفحه نهایی فراهم می کند.
نورد داغ: دال های ریخته گری دوباره گرم شده و به صورت صفحاتی با ضخامت دلخواه در می آیند. روش های نورد کنترل شده ساختار دانه را اصلاح می کند، چقرمگی و استحکام را بهبود می بخشد در حالی که کیفیت سطح خوب را تضمین می کند.
عملیات حرارتی (در صورت نیاز): بسته به ضخامت و کاربرد، برخی از صفحات ممکن است تحت بازپخت نرمال یا کاهش تنش قرار گیرند. این تیمارها شکل پذیری را افزایش می دهند، تنش های داخلی را کاهش می دهند و جوش پذیری را برای ساخت مخازن تحت فشار بهینه می کنند.
رسوب زدایی و حالت دهنده: پس از نورد، صفحات برای حذف لایه های اکسیدی رسوب زدایی می شوند و سپس از نظر عیوب سطحی بررسی می شوند. فرآیندهای تهویه مطبوع مانند سنگ زنی اطمینان حاصل می کنند که مواد به سطح مورد نیاز و تحمل ابعادی مطابقت دارند.
تست و بازرسی: صفحات تحت آزمایش های دقیق، از جمله تجزیه و تحلیل شیمیایی، ارزیابی خواص مکانیکی، بازرسی اولتراسونیک و بررسی های بصری قرار می گیرند. این آزمایشها انطباق با استانداردهای ASTM A515 را تأیید میکنند و از قابلیت اطمینان برای استفاده از مخازن تحت فشار بحرانی اطمینان میدهند.
برنامه های کاربردی
مخازن تحت فشار و بویلر: ASTM A515 گرید 70 به طور گسترده در ساخت مخازن تحت فشار، بویلرها و مبدل های حرارتی استفاده می شود. استحکام و جوش پذیری خوب آن را برای پوسته ها، سرها و سایر اجزایی که تحت دما و فشار متوسط کار می کنند مناسب می کند.
صنعت نفت و گاز: این ماده معمولاً در پالایشگاه ها، کارخانه های فرآوری گاز و تأسیسات پتروشیمی استفاده می شود. برای مخازن فرآیند، جداکنندهها و مخازن ذخیرهسازی که هیدروکربنها و سایر سیالات را تحت شرایط متوسط کار میکنند، استفاده میشود.
تجهیزات تولید برق: در نیروگاه ها برای درام های دیگ بخار، هدرها و قطعات سازه ای مربوطه استفاده می شود. توانایی آن در مقاومت در برابر چرخه حرارتی و حفظ یکپارچگی در دماهای بالا از عملیات تولید برق قابل اعتماد پشتیبانی می کند.
ساخت صنعتی عمومی: ورق فولادی در کاربردهای صنعتی مختلف، از جمله تکیه گاه های لوله کشی فرآیند، قاب ماشین آلات سنگین و اجزای سازه ای که نیاز به تعادل بین قدرت و مقرون به صرفه بودن دارند، استفاده می شود.
تصفیه آب و فاضلاب: در مخازن، زلال سازها و مخازن تحت فشار سیستم های تصفیه آب استفاده می شود. دوام و مقاومت آن در برابر خوردگی متوسط در محیط های آبی آن را به گزینه ای کاربردی برای چنین زیرساخت هایی تبدیل می کند.
مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.
طول مورد نیاز برای ASTM A515 درجه 70 چیست؟
حداقل کشیدگی 20٪ در طول سنج 2 اینچی (50.8 میلی متر) است. ازدیاد طول، شکل پذیری مواد را اندازه گیری می کند، که نشان دهنده توانایی آن در کشش قبل از شکستن است، که برای ساخت و ایمنی ضروری است.
آیا ASTM A515 Grade 70 می تواند سرد-تشکیل شود؟
بله، ممکن است سرد-تشکیل شود، اما مراحل مناسب مورد نیاز است. شکلدهی سرد ممکن است تنشهای پسماند را افزایش داده و شکلپذیری را کاهش دهد، بنابراین عملیات حرارتی تنشزدایی اغلب پس از شکلدهی سرد برای بازیابی خواص توصیه میشود.
تفاوت بین ASTM A515 Grade 60 و Grade 70 چیست؟
تفاوت اصلی در استحکام کششی و تسلیم است: درجه 70 دارای حداقل قدرت کششی (70 ksi در مقابل. 60 ksi) و تسلیم (38 ksi در مقابل. 30 ksi) بالاتر است. درجه 70 برای کاربردهای فشار و دما بیشتر از درجه 60 استفاده می شود.
آیا ASTM A515 درجه 70 در برابر خوردگی-مقاوم است؟
در محیط های ملایم مقاومت خوردگی متوسطی دارد اما در برابر خوردگی شدید (مثلاً شرایط اسیدی یا شور) چندان مقاوم نیست. حفاظت اضافی مانند رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن یا پوشش برای استفاده در محیط های خورنده مورد نیاز است.
محدوده ضخامت استاندارد برای صفحات فولادی درجه 70 ASTM A515 چقدر است؟
محدوده ضخامت استاندارد معمولاً 3/16 اینچ (4.76 میلی متر) تا 6 اینچ (152.4 میلی متر) است. صفحات ضخیمتر ممکن است با سفارشهای خاص در دسترس باشند، اما برای اطمینان از عملکرد به کنترل کیفیت و آزمایش دقیقتری نیاز دارند.
ASTM A515 Grade 70 معمولاً به چه شکلی عرضه می شود؟
معمولاً به عنوان صفحات فولادی گرم-نوردیده می شود. صفحات فرم ترجیحی برای مخازن تحت فشار، بویلرها و مخازن هستند زیرا می توان آنها را به راحتی برش داد، شکل داد و به شکل های مورد نیاز جوش داد.
چه استانداردهایی بر تولید ASTM A515 درجه 70 حاکم است؟
این استاندارد توسط استاندارد بین المللی ASTM ASTM A515/A515M اداره می شود که الزامات صفحات فولادی کربنی را برای مخازن تحت فشار مورد استفاده در سرویس های دمای متوسط و بالا مشخص می کند.
حداکثر دمایی که ASTM A515 Grade 70 می تواند به طور مداوم تحمل کند چقدر است؟
این می تواند دمای سرویس مداوم تا 650 درجه فارنهایت (343 درجه) را تحمل کند. در دماهای بالاتر از این، استحکام کششی و مقاومت خزشی آن کاهش مییابد که به طور بالقوه منجر به خرابی تجهیزات در طول زمان میشود.
آیا می توان از ASTM A515 Grade 70 برای کاربردهای برودتی استفاده کرد؟
خیر، برای کاربردهای برودتی مناسب نیست (دمای زیر 20- درجه فارنهایت/-29 درجه). در دماهای برودتی، ممکن است شکننده شود و چقرمگی آن را از دست بدهد و خطر شکستگی را افزایش دهد. در عوض فولادهای برودتی ویژه مورد نیاز است.