ASME SA387 درجه 11 کلاس 2 یک فولاد آلیاژی کروم{0}}مولیبدن است که به طور خاص برای کاربردهای مخازن تحت فشار که در دماهای بالا کار می کنند ساخته شده است.
این ماده به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده میشود و به ویژه در بخشهای نفت، گاز و پتروشیمی، جایی که مایعات و گازها اغلب تحت شرایط-دما و فشار{1} بالا پردازش و ذخیره میشوند، مؤثر بوده است.
محتوای نسبتاً بالاتر کروم، مقاومت فولاد را در برابر اکسیداسیون و خوردگی افزایش میدهد و SA387 Grade 11 Class 2 را به گزینهای مطمئن برای گاز ترش و محیطهای خدماتی خورنده تبدیل میکند.
مشخصات صفحه فولادی ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ:
درجه:صفحات فولادی آلیاژی ASME SA 387 Grade 11 CL.2
عرض:1000mm-4500mm
ضخامت:5mm-150mm
طول:3000mm -18000mm
تست ضربه:-52 درجه سانتیگراد
فرآیند:داغ-نورد (HR)
SA 387 Gr.11 قیمت بشقاب هر کیلوگرم
| حداقل (قیمت به INR) | حداکثر (قیمت به INR) |
|---|---|
| 120 | 180 |
SA 387 Gr 11 Cl 2 مواد معادل
| کشور | ایالات متحده آمریکا | اروپایی | آلمان | انگلستان | فرانسه | روسیه |
| استانداردها | ASME | EN 10028 | DIN | BS | AFNOR 36206 | GOST |
| درجه 11 | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
SA 387 Gr 11 ترکیب شیمیایی
| درجه | C | منگنز | P | S | سی | Cr | مو | V |
| SA 387 Gr.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
صفحات فولادی آلیاژی ASME SA387 Gr 11 CL.2 خواص مکانیکی
| کلاس | کششی (MPa) | بازده (MPa) | دراز (50 میلی متر) | دراز (200 میلی متر) | کاهش مساحت* |
| کلاس 1 | 415 - 585 | 240 دقیقه | 22% دقیقه | 19% دقیقه | - |
| کلاس 2 | 515 - 690 | 310 دقیقه | 22% دقیقه | 18% دقیقه | - |
برنامه های کاربردی
1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
این فولاد به طور گسترده برای پردازش تجهیزات خطرناک یا محیطهای{0}}در دمای بالا استفاده میشود.
مخازن تحت فشار و جداکننده ها:در ساخت ظروف بزرگ که مایعات و گازها را تحت فشار بالا ذخیره می کنند استفاده می شود.
راکتورهای تصفیه آب و هیدروژناسیون:به طور خاص برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و مشکلات ناشی از هیدروژن- انتخاب شده است.
ستون های تقسیم بندی:پایداری حرارتی آن را برای عملیات واحد پالایش مداوم ایده آل می کند.
سرویس گاز ترش:محتوای کروم بالا مقاومت اساسی در برابر خوردگی در محیط های حاوی سولفید هیدروژن (𝐻2𝑆) ایجاد می کند.
2. تولید برق
استحکام آن در دماهای بالا در نیروگاه های حرارتی و هسته ای مورد استفاده قرار می گیرد.
درام و سربرگ بویلر:برای قطعاتی که تحت فشارهای حرارتی و مکانیکی طولانی مدت قرار می گیرند ضروری است.
سیستم های لوله کشی بخار:برای کانال کشی و لوله کشی با دمای بالا- که بخار را به توربین ها می برد استفاده می شود.
توربین های بخار:در اجزای توربین که به مقاومت خزشی بالا نیاز دارند استفاده می شود.
3. تجهیزات انتقال حرارت
SA387 درجه 11 کلاس 2 یک ماده ترجیحی برای تجهیزات تبادل حرارتی است.
مبدل های حرارتی:در طراحیهای پوسته-و-لولهای استفاده میشود که باید چرخه حرارتی مداوم را تحمل کنند.
اجزای کوره:در قسمتهایی از کورههای صنعتی که{0}}تحمل حرارتی بالا مورد نیاز است.
4. اتصالات و قطعات تخصصی
فراتر از صفحات بزرگ، این درجه به سخت افزار کمکی مهم پردازش می شود:
فلنج و شیر:برای اتصالات ایمن در خطوط لوله{0}فشار بالا.
گیره و اتصالات لوله:برای پشتیبانی از سیستمهای لولهکشی با دمای بالا-.
پردازش
1. ذوب و تصفیه
تمرین فولاد کشته شده: فولاد باید کاملاً کشته شود و با استفاده از روشهای{0} پالایش دانه تولید شود.
کنترل ناخالصی: تولید مدرن از گاز زدایی خلاء (VD) و پالایش ملاقه برای محدود کردن شدید عناصر کمیاب مانند فسفر (P)، قلع (Sn)، آنتیموان (Sb) و آرسنیک (As) استفاده می کند. این برای به حداقل رساندن مقدار J-Factor یا X-Bar، کاهش خطر شکنندگی مزاج در طول خدمات طولانی مدت در دمای بالا بسیار مهم است.
2. عملیات حرارتی (تعریف کلاس 2)
عنوان "کلاس 2" نشان دهنده سطوح مقاومت بالاتر در مقایسه با کلاس 1 است که از طریق نرخ های خنک کننده خاص به دست می آید:
نرمال کردن و تمپر کردن (N+T): صفحات تا محدوده آستنیته (تقریباً. 900 درجه -950 درجه) گرم می شوند و با هوا-خنک می شوند و به دنبال آن درجه حرارت بالا{4}}درجه حرارت می شود.
Quenching و Tempering (Q+T): برای ضخامتهای سنگین، اغلب از کوئنچ مایع یا خنکسازی تسریع شده استفاده میشود تا از ریزساختار بینیتی یکنواخت در سراسر مقطع- اطمینان حاصل شود.
دمای معتدل: حداقل دمای 620 درجه (1150 درجه فارنهایت) برای تثبیت خواص مکانیکی و کاهش تنش های داخلی الزامی است.
3. برش و شکل دادن
برش از پیش گرم شده: برش حرارتی (پلاسما یا شعله) معمولاً برای جلوگیری از ترک خوردن لبه، نیاز به پیش گرم کردن صفحه تا 100-150 درجه برای بخش های ضخیم تر دارد.
شکلدهی داغ: اگر ماده گرم-تشکیل شده باشد (معمولاً بالای 900 درجه)، باید یک چرخه کامل-نرمالسازی و تمپردهی مجدد برای بازیابی یکپارچگی مکانیکی خود انجام دهد.
4. روش های جوشکاری
دمای پیشگرم و بین پاس: برای جلوگیری از ترکخوردگی سرد (ترکهای ناشی از هیدروژن-) در طول کل فرآیند جوشکاری، به پیشگرمای مداوم بین 150 تا 250 درجه نیاز است.
مواد مصرفی کم{0}هیدروژن: فقط از الکترودهای هیدروژن کم (مثلاً E8018-B2) یا سیمهای تخصصی با هسته شار استفاده میشود.
پست{0}}تصفیه حرارتی جوش (PWHT): این مرحله نهایی حیاتی است. مجموعه جوش داده شده تا 620 درجه تا 700 درجه حرارت داده می شود تا سختی جوش را کاهش دهد، چقرمگی را بهبود بخشد و تنش های پسماند را از بین ببرد.
5. کنترل کیفیت و تست
تست اولتراسونیک (UT): بازرسی 100% حجمی برای اطمینان از عدم وجود لمینیت های داخلی یا نقص.
PWHT شبیهسازیشده (SPWHT): کوپنهای آزمایشی تحت سیکلهای حرارتی شبیهسازیشده قرار میگیرند (اغلب نشاندهنده چرخههای تعمیر چندگانه) تا تأیید شود که مواد پس از سالها سرویس و نگهداری همچنان حداقل الزامات استحکام و چقرمگی را برآورده میکنند.
مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.
آیا SA387 Grade 11 Class 2 بعد از آسیب قابل تعمیر است؟
بله، تعمیر جوش امکان پذیر است. برای بازیابی عملکرد، از روشهای پیشگرمسازی مناسب و{1}}پست جوشکاری پیروی کنید.
آیا SA387 Grade 11 Class 2 به گواهینامه نیاز دارد؟
بله، معمولاً برای تأیید ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و انطباق با عملیات حرارتی به MTC (گواهی آزمایش مواد) نیاز دارد.
آیا SA387 Grade 11 Class 2 با استانداردهای ASME مطابقت دارد؟
بله، با بخش II کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME مطابقت دارد و برای استفاده در تجهیزات دارای گواهی ASME{0}} قابل قبول است.
متریال معادل SA387 Grade 11 Class 2 در استانداردهای EN چیست؟
معادل EN تقریبی آن 13CrMo4-5 است، با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مشابه برای کاربردهای مخازن تحت فشار.
چگونه از نقص ماشینکاری در SA387 Grade 11 Class 2 جلوگیری کنیم؟
سرعت برش را ثابت نگه دارید، از ابزار تیز استفاده کنید و از گرمای بیش از حد خودداری کنید. عملیات حرارتی مناسب قبل از ماشینکاری نیز عیوب را به حداقل می رساند.
آیا می توان SA387 درجه 11 کلاس 2 را با خمش تشکیل داد؟
بله، می توان آن را سرد یا گرم خم کرد. خمش گرم در 925-1040 درجه، شکل پذیری را بهبود می بخشد و خطر ترک خوردن را در طول فرآیند کاهش می دهد.
حداکثر شعاع خمشی برای SA387 Grade 11 Class 2 چقدر است؟
حداقل شعاع خمش به ضخامت بستگی دارد، معمولاً 3-5 برابر ضخامت مواد برای خمش سرد، کوچکتر برای خمش گرم.
چگونه از کیفیت سطح SA387 Grade 11 Class 2 در حین ساخت اطمینان حاصل کنیم؟
سطوح را قبل از پردازش تمیز کنید، از خراشیدگی اجتناب کنید و از تکنیک های جوشکاری مناسب استفاده کنید. سنگ زنی پس از{1}}ساخت نیز می تواند صافی سطح را بهبود بخشد.
چه عواملی بر عمر سرویس SA387 Grade 11 Class 2 تأثیر می گذارد؟
دما، فشار، محیط خورنده و فرکانس نگهداری. عملکرد مناسب در محدوده طراحی باعث افزایش طول عمر می شود.
چگونه یکپارچگی قطعات SA387 Grade 11 Class 2 را آزمایش کنیم؟
از روشهای NDT مانند تست اولتراسونیک، رادیوگرافی و تست ذرات مغناطیسی برای تشخیص ترکها، نقصها و تخریب مواد استفاده کنید.