جلوگیری از روش های ترک خوردگی پرتو H
پرتوهای H قطعاتی هستند که عمیقاً کشیده شده و دارای تغییر شکل و انحنای بالایی هستند. استفاده از فیلم PTFE به عنوان روان کننده در تولید بی ضرر است. از آنجایی که فیلم PTFE خاصیت مقاومت پارگی دارد، به روان کننده نیز مربوط می شود. چنین روانکاری می تواند تغییر شکل فولاد ضد زنگ و سطح قالب را جدا کند، اثر روانکاری همیشه خوب است، اما همچنین به افزایش طول عمر عملیات قالب و نرخ صلاحیت محصول کمک می کند.
قیمت پرتو H برای جلوگیری از ترک خوردگی و برخی اقدامات پیشگیرانه دقیق دیگر افزایش یافت. استفاده از برخی از ساینده های چدن سفید مورد استفاده برای چین دادن حلقه ها هیچ ضرری ندارد. به دلیل عملکرد خوب ذخیره روغن چدن سفید، به یک فیلم روغنی چرب تبدیل می شود. پرتو h همچنین ملزم به استفاده از یک حلقه چین دار مخروطی است. در مرحله بعد، پردازش لبه قطعه کار چربی زدایی شده و شکاف برداشته می شود. بنابراین توقف کرک به همان اندازه مفید است.
در طی فرآیند جوشکاری، فولاد گاهی به دلایل مختلف مانند ترک حرارتی ترک می خورد. پس علل ترک داغ چیست و چگونه می توان از آن جلوگیری کرد؟
ترک حرارتی ترک خوردگی است که در دماهای بالا رخ می دهد که به عنوان ترک در دمای بالا یا کریستالیزاسیون نیز شناخته می شود. معمولاً در جوش ها اتفاق می افتد و گاهی اوقات می تواند در ناحیه تحت تأثیر گرما رخ دهد. این به دلیل وجود جداسازی در حوضچه جوش در طول فرآیند تبلور رخ می دهد و جداسازی با وجود یوتکتیک با نقطه ذوب پایین و ناخالصی ها به صورت لایه های بین لایه مایع در طول فرآیند تبلور ایجاد می شود. استحکام نیز پس از انجماد کم است. هنگامی که تنش جوش به اندازه کافی بزرگ باشد، لایه میانی مایع یا فلز جامد فقط جامد شده از هم جدا می شود تا ترک هایی ایجاد شود.
تولیدکنندگان فولاد پرتو H با توجه به علت، اقدامات پیشگیرانه را انجام می دهند، محتوای عناصر به آسانی تفکیک و ناخالصی های مضر را در مواد اصلی محدود می کنند و مواد جوشکاری، به ویژه برای کنترل محتوای گوگرد و فسفر، کاهش محتوای کربن. محتوای گوگرد و فسفر در فولاد جوش معمولاً نباید بیشتر از 0 باشد.045% و 0.055%. علاوه بر این، هر چه محتوای کربن فولاد دورتر باشد، جوش پذیری بدتر است. به طور کلی، هنگامی که محتوای کربن در جوش زیر 0.10٪ کنترل می شود، حساسیت ترک داغ را می توان تا حد زیادی کاهش داد.
ترکیب شیمیایی فلز جوش را تنظیم کنید، سازماندهی جوش را بهبود بخشید، دانه جوش را برای بهبود انعطاف پذیری آن، کاهش یا پراکنده کردن درجه جداسازی، و کنترل اثرات مضر محصولات کمکی با نقطه ذوب پایین، اصلاح کنید. الکترودها یا شارهای قلیایی برای کاهش محتوای ناخالصی در جوش و بهبود درجه تفکیک در فرآیند کریستالیزاسیون استفاده می‌شوند.
اگر نیازها و سوالات بیشتری در مورد فولاد دارید، لطفا با ما تماس بگیرید!
گروه GNEE از مشتریان بازدیدکننده پذیرایی می کند
محیط اداری گروه GNEE