SA537 کلاس 2(همچنین به عنوان تعیین شده استASME SA537 Cl 2یاASTM A537 Cl 2) یک صفحه فولادی سیلیکونی-کاربنی-منگنز- حرارتی است که به طور خاص برای مخازن تحت فشار جوش داده شده همجوشی و کاربردهای ساختاری مهندسی شده است. با تسلیم و استحکام کششی بالاتر در مقایسه با کلاس 1 مشخص می شود که از طریق a به دست می آیدخاموش و تمپر شده (Q&T)فرآیند عملیات حرارتی
استاندارد معادل:
| درجه فولاد | JIS | آلمان |
| ASTM/ASME | G3115 | DIN17155 |
| A537 / SA537 | SPV36 | 19Mn5 |
ترکیب شیمیایی:
| C | منگنز | P | S | سی | Cr | مس | نی | مو | |
| کمتر یا مساوی 40 میلی متر | >40 میلی متر | ||||||||
| حداکثر 0.24 | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
خواص مکانیکی:
| درجه | عملیات حرارتی | کششی (MPa) | بازده (MPa) | ازدیاد طول |
| SA537 کلاس 2 | خاموش و مزاج شده | 550–690 | 415 | 22% |
برنامه های اصلی صنعتی
نفت و گاز:به طور گسترده برای سکوهای دریایی، مخازن ذخیره سازی (API 650/620) و کشتی های تخصصی مانند جداکننده های ترش که باید مایعات و گازهای فرار را کنترل کنند استفاده می شود.
پتروشیمی:در راکتورهای{0}فشار بالا، جداکنندهها و تجهیزات پالایشگاهی که مواد شیمیایی تهاجمی را پردازش میکنند، استفاده میشود.
تولید برق:یکپارچه برای ساخت-درام های دیگ بخار با فشار بالا، ژنراتورهای بخار و اجزای هسته ای (فشارسازها).
پردازش شیمیایی:به دلیل مقاومت در برابر تنش حرارتی و خوردگی شیمیایی در مبدل های حرارتی، مخازن ذخیره مواد شیمیایی و مخازن راکتور استفاده می شود.
نمونه های تجهیزات خاص
| دسته بندی | اجزای خاص |
|---|---|
| کشتی ها | مخازن تحت فشار، مخازن راکتور، پوستهها و سرهای جوش داده شده ذوب{{0}. |
| ذخیره سازی | مخازن برودتی، ذخیره سازی گاز تحت فشار و دیگ های صنعتی بزرگ. |
| انتقال | سیستمهای لولهکشی با فشار بالا-و مبدلهای حرارتی-بزرگ. |
| ساختاری | سازه های باربر-برای کارخانه های صنعتی و دکل های دریایی. |
چرا استفاده می شود
خدمات فشار شدید:استحکام کششی بالای آن (تا 690 مگاپاسکال) اجازه میدهد دیوارههای کشتی نازکتر در مقایسه با نمرات استاندارد، وزن و هزینه کلی پروژه را کاهش دهد.
تطبیق پذیری دما:یکپارچگی ساختاری را هم در سرویسهای دمای بالا (تا 600 درجه) و هم در برنامههای{1}در دمای پایین که چقرمگی بریدگی حیاتی است، حفظ میکند.
عملکرد خدمات ترش:مقاومت طبیعی در برابر ترکخوردگی ناشی از هیدروژن- (HIC) ارائه میکند و آن را به انتخابی ارجح برای مخازن و جداکنندههای گاز ترش تبدیل میکند.
جوش پذیری برتر:ترکیب آن امکان ساخت با استفاده از تکنیکهای جوشکاری استاندارد را فراهم میکند، که برای ساختن سازههای صنعتی عظیم-ضد نشتی حیاتی است.
فرآیندهای پذیرفته شده SA537CL2
فرآیند جوشکاری: مواد پایه را تا 95-150 درجه از قبل گرم کنید. استفاده از الکترودهای هیدروژن کم (مانند AWS E7018)؛ برای کاهش تنش، عملیات حرارتی پس از جوش را در دمای 595-650 درجه انجام دهید.
فرآیند شکل گیری: شکل دهی سرد برای صفحات نازک (کمتر یا مساوی 65 میلی متر)؛ شکل دهی گرم در 200-300 درجه برای صفحات ضخیم برای کاهش تنش شکل گیری و جلوگیری از تغییر شکل.
فرآیند عملیات حرارتی: در حالت خاموش و تمپر شده (Q+T) تحویل داده می شود. در صورت نیاز برای حفظ خواص مکانیکی یکنواخت، تلطیف مجدد-در دسترس است.
فرآیند ماشینکاری: از ابزارهای فولادی کاربید/بالا-استفاده کنید. کنترل سرعت برش کم و نرخ تغذیه؛ برای جلوگیری از سخت شدن مواد و سایش ابزار از مایع خنک کننده استفاده کنید.
بازرسی و فرآیند سطحی: بازرسی اولتراسونیک کلاس 1 ASME SA-578; انفجار شات / سند بلاست برای زنگ زدایی (سطح Sa2.5). تمیز کردن با حلال برای حذف روغن / ناخالصی ها.
یک پیشنهاد حرفه ای برای SA537CL2 از GNEE Steel درخواست کنید.
چقرمگی ضربه برای SA 537 کلاس 2 چیست؟
SA 537 کلاس 2 به حداقل انرژی ضربه Charpy V-بریدگی (CVN) 27 J (20 فوت-) در -18 درجه (0 درجه فارنهایت) نیاز دارد. این امر چقرمگی خوبی را برای مقاومت در برابر شکست شکننده تحت شرایط دمای پایین یا بار دینامیکی تضمین می کند.
محدوده ضخامت موجود برای صفحات SA 537 کلاس 2 چقدر است؟
صفحات کلاس 2 SA 537 معمولاً در ضخامت های 6 میلی متر تا 200 میلی متر (0.25 اینچ تا 8 اینچ) موجود هستند. صفحات ضخیم تر ممکن است نیاز به عملیات حرارتی خاصی داشته باشند تا از خواص مکانیکی یکنواخت در سرتاسر مقطع- اطمینان حاصل شود.
آیا SA 537 کلاس 2 به عملیات حرارتی پس از جوش- (PWHT) نیاز دارد؟
بله، PWHT به طور کلی برای SA 537 کلاس 2 پس از جوشکاری مورد نیاز است. این شامل حرارت دادن جوش تا 593-649 درجه (1100-1200 درجه فارنهایت) و نگهداری برای مدت مشخصی برای کاهش تنش های پسماند و بهبود چقرمگی جوش است.
حد سختی SA 537 کلاس 2 چقدر است؟
حداکثر سختی برینل (HB) برای SA 537 کلاس 2 235 است. تست سختی برای بررسی اثربخشی عملیات حرارتی و اطمینان از عدم شکنندگی بیش از حد مواد انجام میشود.
آیا میتوان SA 537 Class 2 را در برنامههای{2}}در دمای پایین استفاده کرد؟
بله، SA 537 Class 2 به دلیل چقرمگی ضربه خوبی که دارد، میتواند در کاربردهای دمای پایین تا 18- درجه (0 درجه فارنهایت) استفاده شود. برای دماهای پایین تر، آزمایش ضربه اضافی و صلاحیت مواد ممکن است مورد نیاز باشد.
دمای آستنیته برای SA 537 کلاس 2 در طی عملیات حرارتی چقدر است؟
دمای آستنیته برای SA 537 کلاس 2 معمولاً 871-982 درجه (1600-1800 درجه فارنهایت) است. ماده در این دما تا زمانی که کاملا آستنیته شود قبل از خاموش شدن برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر نگه داشته می شود.
چه فرآیندهای جوشکاری برای SA 537 کلاس 2 مناسب است؟
فرآیندهای جوشکاری مناسب برای SA 537 کلاس 2 شامل جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)، جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW)، جوشکاری با هستههای شار (FCAW) و جوشکاری زیرپودری (SAW) با پارامترهای فرآیند مناسب است.
مورد نیاز ازدیاد طول SA 537 کلاس 2 چیست؟
SA 537 کلاس 2 به حداقل کشیدگی 22 درصد در طول گیج 50 میلی متر (2 اینچ) نیاز دارد. این ازدیاد طول تضمین می کند که مواد دارای شکل پذیری کافی برای تغییر شکل پلاستیکی قبل از شکستگی هستند و قابلیت اطمینان ساختار را افزایش می دهد.
آیا SA 537 کلاس 2 در برابر خوردگی مقاوم است؟
SA 537 کلاس 2 دارای مقاومت خوردگی متوسط در محیط های جوی و شیمیایی ملایم است. برای خدمات خورنده (به عنوان مثال، محیط های اسیدی یا شور)، حفاظت در برابر خوردگی اضافی (پوشش، روکش فلزی) توصیه می شود.
محدوده دمایی برای SA 537 کلاس 2 چقدر است؟
محدوده دمایی برای SA 537 کلاس 2 593-704 درجه (1100-1300 درجه فارنهایت) است. تلطیف در این محدوده سختی را کاهش می دهد، تنش های داخلی را کاهش می دهد و در عین حفظ استحکام کافی، چقرمگی را بهبود می بخشد.