استفاده از S690QL-فولاد سازه‌ای با عملکرد بالا و خنک‌شده-{3}}چندین مزیت حیاتی در طراحی سازه ارائه می‌کند، در درجه اول به دلیل استحکام فوق‌العاده{4}}به وزن و انعطاف‌پذیری آن در محیط‌های خشن.
1. کاهش وزن قابل توجه
S690QL دارای حداقل استحکام تسلیم 690 مگاپاسکال است که تقریباً سه برابر فولاد نرم استاندارد (مانند S235) است.
طرح‌های نازک‌تر: مهندسان می‌توانند از صفحات نازک‌تر برای رسیدن به ظرفیت باربری مشابه فولاد معمولی ضخیم‌تر استفاده کنند.
راندمان: این منجر به کاهش 30 تا 50 درصدی وزن کلی ساختاری می‌شود که برای تجهیزات سیار مانند بوم جرثقیل، که در آن وزن کمتر خود- مستقیماً ظرفیت بار را افزایش می‌دهد، حیاتی است.
2. چقرمگی استثنایی در دماهای پایین
نام "QL" نشان می دهد که فولاد برای چقرمگی ضربه در دماهای بسیار پایین آزمایش می شود.
مقاومت در برابر شکست شکننده: جذب انرژی ضربه بالا را حفظ می کند (معمولاً در -40 درجه)، ایمنی را در آب و هوای سرد که در آن فولادهای استاندارد ممکن است شکننده شده و شکست بخورند، تضمین می کند.
بارگذاری دینامیکی: مقاومت بالای آن در برابر خستگی به آن اجازه می‌دهد بارگذاری‌های چرخه‌ای مکرر- و بدون تخریب ساختاری را تحمل کند.
3. کارایی هزینه طولانی مدت-
در حالی که هزینه اولیه مواد در هر تن بیشتر از فولاد کربنی سنتی است، S690QL اغلب منجر به کاهش هزینه کل پروژه می شود:
کاهش استفاده از مواد: استحکام بالاتر به این معنی است که برای یک سازه به تن فولاد کمتری نیاز است.
هزینه های لجستیکی کمتر: اجزای سبک تر هزینه های حمل و نقل، جابجایی و نصب را کاهش می دهند.
دوام: مقاومت آن در برابر سایش، سایش، و تنش های مکانیکی عمر مفید سازه را افزایش می دهد و نیازهای تعمیر و نگهداری طولانی مدت را کاهش می دهد.
4. طراحی انعطاف پذیری و نوآوری
نسبت بالا به وزن-به{1}} شاهکارهای معماری و مهندسی را که قبلاً غیرعملی بودند، می‌دهد:
Longer Spans: ساخت-پل های دهانه بلند و سقف استادیوم ها با عناصر پشتیبانی کمتر را امکان پذیر می کند.
نمایه‌های باریک‌تر: معماران می‌توانند ساختمان‌های بلند-با ستون‌ها و تیرهای باریک‌تر طراحی کنند و فضای قابل استفاده کف را بدون به خطر انداختن ایمنی افزایش دهند.
5. قابلیت ساخت خوب
با وجود استحکام بالا، S690QL برای ساخت همه کاره باقی می ماند:
جوش پذیری: با استفاده از فرآیندهای استاندارد (SMAW، GMAW، و غیره) جوش پذیری خوبی دارد، به شرطی که گرمای ورودی کنترل شده و مواد مصرفی کم{1}هیدروژن مناسب برای جلوگیری از ترک خوردگی استفاده شود.
شکل پذیری: شکل پذیری بالای آن امکان شکل گیری و خم شدن به اشکال پیچیده مورد نیاز برای ماشین آلات سنگین و تجهیزات دفاعی را فراهم می کند.
تفاوت اصلی بین S690QL و فولاد رایج S355 چیست؟
تفاوت عمیق است. S690QL تقریباً دو برابر قدرت تسلیم (690 مگاپاسکال در مقابل{3}} مگاپاسکال) است. این به طراحان اجازه می‌دهد تا از بخش‌های نازک‌تر و سبک‌تر برای حمل همان بار استفاده کنند یا ظرفیت بارگذاری ساختاری با اندازه مشابه را به میزان زیادی افزایش دهند. S690QL همچنین با چقرمگی دمای پایین{7}تضمین شده خاموش و تعدیل می‌شود، در حالی که S355 استاندارد معمولاً به صورت نرمال شده یا نورد حرارتی مکانیکی با مشخصات چقرمگی پایین‌تر ارائه می‌شود.
آیا می‌توان S690QL را در سایت-جوش داد و اقدامات احتیاطی اساسی چیست؟
بله، اما با کنترل های دقیق. مانند جوشکاری فولاد نرم نیست. اقدامات احتیاطی حیاتی عبارتند از:
صلاحیت روش: مشخصات روش جوشکاری (WPS) واجد شرایط استاندارد مربوطه (مانند EN ISO 15614) الزامی است.
پیش{0}}گرما و دمای بین گذر: برای جلوگیری از ترک‌خوردگی سرد ناشی از هیدروژن (HICC) اکیداً لازم است. دما به ضخامت و CEV بستگی دارد.
مواد مصرفی: باید از الکترودها یا سیم‌های هیدروژنی با-قدرت بالا،{{1} کم{1} استفاده شود (به عنوان مثال، طبقه‌بندی مطابق با قدرت 690 مگاپاسکال).
کنترل ورودی گرما: برای حفظ ویژگی‌های منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) باید در محدوده مجاز باقی بماند.
پست-عملیات حرارتی جوش (PWHT): اغلب برای بخش‌های ضخیم برای کاهش تنش‌ها و تعدیل HAZ مورد نیاز است.
چگونه S690QL با S890QL مقایسه می شود؟ چه زمانی یکی را بر دیگری انتخاب می کنید؟
این یک مبادله-بین قدرت نهایی و قابلیت ساخت/هزینه است.
S890QL: استحکام بالاتر (بازده 890 مگاپاسکال) برای حداکثر صرفه جویی در وزن. با این حال، به طور کلی چقرمگی کمتری دارد، جوشکاری چالش برانگیزتر است (CEV بالاتر، رویه‌های سخت‌تر) و گران‌تر است.
S690QL: "نقطه شیرین" برای بسیاری از برنامه ها. نسبت به S355 صرفه جویی زیادی در وزن با جوش پذیری کلی، چقرمگی و اغلب شکل پذیری بهتر نسبت به S890QL با هزینه کمتر ارائه می دهد.
درایور انتخابی: اگر استحکام{0}}طراحی محدود است و هر کیلوگرم ذخیره شده حیاتی است (مثلاً نوک بوم جرثقیل)، S890QL ممکن است انتخاب شود. اگر طراحی شامل جوشکاری پیچیده، بارهای دینامیکی بالا یا حساسیت به هزینه باشد، S690QL اغلب ترجیح داده شده و راه حل عملی تر است.
زیرگرم های رایج S690QL چیست و به چه معناست؟
زیرگرم ها دمای تست ضربه را تعریف می کنند:
S690QL: درجه پایه. دمای تست (اغلب -40 درجه یا -60 درجه) و انرژی باید در زمان سفارش توافق شود.
S690QL1: یک زیرگرم خاص و رایج که به صراحت حداقل انرژی ضربه ای 40 ژول را در -40 درجه برای همه ضخامت ها تضمین می کند. این یک مشخصات واضح و با چقرمگی بالا را ارائه می دهد.
آیا S690QL در برابر خوردگی مقاوم است؟
شماره S690QL یک فولاد ضد زنگ یا هوازدگی نیست. مقاومت در برابر خوردگی آن مشابه فولاد کربن معمولی است. برای محیط های خورنده (مثلاً در دریا)، باید با سیستم های رنگ آمیزی، گالوانیزه یا پاشش فلز محافظت شود. استفاده از آن در حالت بدون رنگ منجر به زنگ زدگی می شود