ASTM A537 کلاس 1صفحات فولادی (A537 Cl.1) صفحات با کیفیت مخازن تحت فشار کربن-منگنز-سیلیکون هستند که در شرایط عادی عرضه می شوند، عمدتاً برای دیگ های جوش داده شده و مخازن تحت فشار که در آن استحکام و چقرمگی بریدگی خوب مورد نیاز است. آنها به اندازه دانه آستنیتی ریز برای بهبود مقاومت در برابر شکست شکننده و ویژگی های شیمیایی کنترل شده برای متعادل کردن استحکام و جوش پذیری تولید می شوند که آنها را برای انواع کاربردهای خدماتی با دمای متوسط تا بالا مناسب می کند.
ترکیب شیمیایی ASTM A537 کلاس 1
|
عنصر |
ترکیب (%) |
|---|---|
|
کربن (C) |
حداکثر 0.24 |
|
منگنز (Mn) |
0.70-1.35 (≤40mm) 1.00-1.60 (>40 میلی متر) |
|
فسفر (P) |
حداکثر 0.035 |
|
گوگرد (S) |
حداکثر 0.035 |
|
سیلیکون (Si) |
0.15-0.50 |
|
مس (مس) |
حداکثر 0.35 (در صورت مشخص شدن) |
|
نیکل (Ni) |
حداکثر 0.25 (در صورت مشخص شدن) |
|
کروم (کروم) |
حداکثر 0.25 (در صورت مشخص شدن) |
|
مولیبدن (Mo) |
حداکثر 0.08 (در صورت مشخص شدن) |
خواص مکانیکی ASTM A537 کلاس 1
|
اموال |
ارزش |
|---|---|
|
استحکام کششی |
70-90 ksi (485-620 مگاپاسکال) |
|
قدرت تسلیم |
50 ksi (345 مگاپاسکال) دقیقه (کمتر یا مساوی 65 میلی متر) |
|
کشیدگی (در 50 میلی متر) |
22% دقیقه |
خصوصیات کلیدی:
مواد:کربن، منگنز، فولاد سیلیکونی.
عملیات حرارتی:تحویل درعادی شده استوضعیت.
برنامه های کاربردی:مخازن تحت فشار، بویلرها، مخازن ذخیره سازی (API 650/620)، به ویژه در جاهایی که چقرمگی بریدگی عالی برای دماهای متوسط/پایین مورد نیاز است.
خواص (در مقابل کلاس 2):چقرمگی بالاتر اما استحکام تسلیم کمتر (حداقل 50 ksi) نسبت به کلاس 2 (حداقل 60 ksi).
قابلیت جوشکاری:خواص جوش پذیری و ساخت خوب.
چرا از آن استفاده می شود:
این یک راه حل مقرون به صرفه برای کاربردهایی که نیاز به خواص مکانیکی (مقاومت و چقرمگی) افزایش یافته فراتر از فولادهای کربنی پایه دارند، بدون افزایش پیچیدگی و هزینه خاموش کردن و تلطیف کلاس 2 ارائه می دهد.
روش پردازش
• ذوب و تصفیه برای رسیدن به اکسید زدایی کامل و اندازه دانه ریز
عملیات حرارتی عادی برای اصلاح ریزساختار و ایجاد استحکام و چقرمگی مورد نیاز
• برش و آماده سازی سطح، از جمله حذف لبه های سخت شده یا مناطق تحت تأثیر حرارت{0}}
• شکل دهی با روش های سرد یا شکل دهی گرم کنترل شده، با عادی سازی مجدد در صورت نیاز
• جوشکاری با استفاده از مواد مصرفی کم{0}هیدروژن و پیش گرمایش مناسب و کنترل بین پاسی
• برای کاهش تنش‌های پسماند، عملیات حرارتی جوش-را انجام دهید
• بازرسی و آزمایش نهایی برای بررسی خواص مکانیکی و سلامت داخلی
یک پیشنهاد حرفه ای برای ASTM A537 Class 1 از GNEE Steel درخواست کنید.
آیا ASTM A537 کلاس 1 قابل جوش است؟
بله، جوش پذیری عالی دارد. پیش گرم کردن مناسب و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای جلوگیری از ترک سرد و کاهش تنش باقیمانده، به ویژه برای مقاطع ضخیم تر یا شرایط خدمات سخت توصیه می شود.
محدوده ترکیب شیمیایی معمولی چیست؟
حاوی 0.18-0.28٪ کربن، 1.00-1.60٪ منگنز، 0.15-0.35٪ سیلیکون، کمتر یا برابر با 0.035٪ فسفر، کمتر یا مساوی 0.035٪ گوگرد، و مقادیر کمی از عناصر دیگر، مقاومت، استحکام، تعادل، مقاومت و تعادل است.
برای چه محدوده دمایی مناسب است؟
از -20 درجه فارنهایت (29- درجه) تا 650 درجه فارنهایت (343 درجه) عملکرد خوبی دارد. فراتر از این محدوده، خواص مکانیکی آن ممکن است کاهش یابد، بنابراین برای سرویس دهی در دمای بسیار بالا یا پایین بدون ارزیابی توصیه نمی شود.
کاربردهای رایج ASTM A537 کلاس 1 چیست؟
کاربردهای متداول شامل مخازن تحت فشار، دیگ‌های بخار، مخازن ذخیره‌سازی و اجزای ساختاری در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و تولید برق است که در آنها مقاومت فشار و دمای متوسط بسیار مهم است.
آیا به تست ضربه نیاز دارد؟
بله، آزمایش ضربه بریدگی Charpy V{0} اجباری است. در -20 درجه فارنهایت (29- درجه)، حداقل انرژی جذب‌شده برای نمونه‌ها 20 فوت پوند (27 ژول) است که از چقرمگی کافی برای مقاومت در برابر شکست شکننده اطمینان می‌دهد.
ASTM A537 Class 1 چگونه عرضه می شود؟
این به عنوان صفحات در شرایط خاموش و سکوریت عرضه می شود، با گزارش های آزمایش آسیاب (MTRs) که ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و عملیات حرارتی را تأیید می کند و از قابلیت ردیابی و انطباق اطمینان می دهد.
محدودیت های ASTM A537 کلاس 1 چیست؟
It's not suitable for cryogenic or extreme high-temperature (>خدمات 650 درجه F/343 درجه. مقاومت در برابر خوردگی محدودی در محیط‌های سخت دارد و برای جلوگیری از مشکلات عملکردی به جوش/PWHT مناسب نیاز دارد.
آیا می توان آن را بعد از ساخت بیشتر سخت کرد؟
سخت شدن مجدد توصیه نمی شود، زیرا ممکن است باعث ایجاد خصوصیات ناهموار یا ترک شود. در صورت نیاز به استحکام بیشتر، انتخاب ASTM A537 کلاس 2 یا فولادهای آلیاژی بر سخت شدن بعد از ساخت ترجیح داده می شود.
حداکثر مقدار معادل کربن (CE) چقدر است؟
معادل کربن، که از طریق فرمول هایی مانند IIW محاسبه می شود، معمولاً کمتر یا برابر با 0.45٪ برای اطمینان از جوش پذیری است. CE بالاتر خطر ترک سرد را افزایش می دهد، بنابراین کنترل دقیق ترکیب شیمیایی مورد نیاز است.