فولاد کلاس 1 درجه 22 A387 چه خواص و کاربردهایی دارد؟
A387 درجه 22 کلاس 1یک صفحه فولادی با آلیاژ کروم{0}مولیبدن نرمال شده (2.25% کروم، 1% مولیبدن) است که برای مخازن تحت فشار جوش داده شده با دمای بالا و فشار بالا طراحی شده است. عرضه شده در شرایط نرمال شده یا کاهش استرس{6}، برای ساخت‌هایی در نظر گرفته شده است که کشتی تکمیل‌شده تحت یک عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) کامل قرار می‌گیرد تا ریزساختار نهایی، کاهش تنش، و خواص مکانیکی بهینه برای خدمات شدید، مانند راکتورهای هیدروکراکر و محیط‌های هیدروژنی بالا{8} ایجاد شود.
ویژگی های فولاد درجه 22 کلاس 1 A387:
A387 Grade 22 Class 1 یک صفحه فولادی با آلیاژ 2.25% کروم - 1% مولیبدن است که در شرایط عملیات حرارتی نرمال شده یا بدون تنش{5}} عرضه می شود. این حالت "نرم" به عنوان- عرضه شده برای ساخت و عملیات حرارتی بعدی طراحی شده است. ترکیب شیمیایی ذاتی آن فراهم می کند:
استحکام{0}}در حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش، برتر از آلیاژهای درجه 11.
مقاومت عالی در برابر حمله هیدروژنی و اکسیداسیون در دمای بالا (تا ~600 درجه سانتیگراد / 1110 درجه فارنهایت)، طبق دستورالعمل‌های منحنی نلسون.
سختی بالا، نیاز به کنترل دقیق جوشکاری و عملیات حرارتی برای جلوگیری از ترک خوردن و دستیابی به چقرمگی مطلوب.
شکل‌پذیری خوبی در شرایط نرمال‌شده‌اش است، اما باید پس از ساخت، برای ایجاد خواص بهینه، تحت یک عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) نهایی قرار گیرد.
کاربردهای فولاد کلاس 1 درجه 22 A387:
این ماده برای مخازن تحت فشار جوشکاری شده با{0}}سرویس شدید،-درجه حرارت بالا، و-با فشار بالا مشخص شده است، عمدتاً در مواردی که فرآیند ساخت اجازه می دهد تا PWHT مخزن کامل شود:
پالایش نفت: راکتورهای حیاتی در هیدروکراکینگ، هیدروسولفورزدایی (HDS) و واحدهای تصفیه آب که تحت فشار هیدروژن{0} بالا کار می کنند.
تولید نیرو: اجزای{0}دیگ بخار با فشار بالا (به عنوان مثال، درام‌های بخار، سربرگ‌ها) در سوخت‌های فسیلی پیشرفته و سیستم‌های بازیابی گرما.
مواد شیمیایی و پتروشیمی: راکتورها و کشتی‌هایی که در معرض محیط‌های تهاجمی با دمای بالا و فشار جزئی هیدروژن هستند.
این انتخاب ارجح برای ساخت‌های بزرگ یا پیچیده (مانند راکتورهای دیواری سنگین) است که در آن کل مخزن تکمیل‌شده می‌تواند در یک کوره تحت عملیات حرارتی قرار گیرد تا از خواص یکنواخت و کاهش تنش اطمینان حاصل شود.
ترکیب شیمیایی A387 درجه 22 کلاس 1 (%)
| عنصر | حداقل – حداکثر |
|---|---|
| کربن (C) | 0.05 - 0.15 |
| منگنز (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| سیلیکون (Si) | 0.50 |
| فسفر (P) | ≤0.035 |
| گوگرد (S) | ≤0.035 |
کروم و مولیبدن مطابق با استاندارد درجه 22 (1.88-2.62٪ کروم، 0.85-1.15٪ Mo)، افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی گنجانده شده است.
سایر عناصر آلیاژی جزئی برای اطمینان از جوش پذیری، چقرمگی و ثبات ابعادی کنترل می شوند.
خواص مکانیکی A387 درجه 22 کلاس 1
| اموال | ارزش | واحدها |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 60-85 | ksi / 415 - 585 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم | 30 | ksi / 205 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | 18 | % |
| تست ضربه | اختیاری | طبق نیاز |
صفحات کلاس 1 الزامات مکانیکی مخازن تحت فشار استاندارد را برآورده می‌کنند و برای سرویس‌های{1}در دمای بالا که در آن چقرمگی ضربه در دمای پایین حیاتی نیست، مناسب هستند.
چرا کلاس 1 را نسبت به کلاس 2 برای کلاس 22 انتخاب کنید؟
کلاس 1 زمانی انتخاب می شود که مسیر تولید شامل شکل دهی گرم، جوشکاری گسترده و PWHT کوره کامل نهایی باشد. این چرخه حرارتی کامل به سازنده اجازه می دهد تا صفحه نرمال شده را به یک جزء تمام شده با یک ریزساختار کاملاً مقاوم و سخت تبدیل کند که برای خدمات{2}}هیدروژن با فشار بالا و{3} دمای بالا{3}}بهینه است. این شکل "ساخت{5}}دوستانه" این آلیاژ-با عملکرد بالا است.
1. شرایط "کلاس 2" چگونه بر رویه جوشکاری A387 درجه 11 تاثیر می گذارد؟
این سوال پیامدهای ساخت عملی استفاده از مواد کلاس 2 از قبل تعدیل شده را بررسی می کند، با تمرکز بر تنظیمات خاص مورد نیاز برای پیش گرم کردن، دمای بین گذر، و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) در مقایسه با کلاس 1.
2. معایب اصلی مشخص کردن A387 Grade 11 Class 2 نسبت به کلاس 1 چیست؟
این سوال به بررسی عوارض بالقوه-مثل هزینه بالاتر، انعطاف کمتر برای شکل دهی گرم بعدی، یا خطر تخریب اموال در صورت اعمال PWHT نامناسب بر روی صفحه{1}}درحال حرارت دهی می‌پردازد.
3. در چه کاربردهای خاصی A387 Grade 11 Class 2 انتخاب اجباری یا ترجیحی است؟
این سوال به دنبال تعریف سناریوهای مهندسی است که در آن ریزساختار-به عنوان{0}}استحکام تحویل‌یافته و-از قبل درمان‌شده کلاس 2 یک مزیت حیاتی ایجاد می‌کند، مانند پروژه‌های تعمیر یا برای قطعاتی که PWHT کشتی کامل غیرممکن است.
4. چه کنترل‌هایی در طول PWHT یک ماده کلاس 2 برای جلوگیری از تلطیف بیش از حد لازم است؟
این سوال به یک ریسک فنی کلیدی می پردازد: اطمینان از اینکه کاهش تنش اجباری بعد از جوش-تسلیم و استحکام کششی فلز پایه را کمتر از حداقل مقادیر مشخص شده برای کلاس 2 کاهش نمی دهد.
5. چقرمگی ضربه کلاس 2 در مقایسه با کلاس 1 پس از ساخت مناسب چگونه است؟
این سوال عملکرد نهایی سرویس دو کلاس را مقایسه می‌کند و بررسی می‌کند که آیا مسیرهای مختلف تولید منجر به تفاوت‌های قابل توجهی در مقاومت به شکست در دمای عملیاتی می‌شود یا خیر.
مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.
