SA 387 درجه 12 کلاس 2یک صفحه فولادی با آلیاژ کروم{0} مولیبدن تحت استاندارد ASME SA 387 است که برای سرویس مخازن فشار{{2} و دیگ بخار در نظر گرفته شده است. این استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب است و معمولاً در پالایشگاهها، کارخانههای پتروشیمی و تأسیسات تولید برق استفاده میشود. کلاس 2 نشان دهنده یک عملیات حرارتی نرمال و معتدل برای افزایش چقرمگی و شکل پذیری است.
معادل ها
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-2 | 13 CRMO 44 |
الزامات کششی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 12 ASME SA387 ورق های کلاس 2
| تعیین نام: | مورد نیاز: | کلاس 12 |
| SA387 درجه 12 | استحکام کششی، ksi [MPA] | 65 تا 85 [450 تا 585] |
| قدرت تسلیم، حداقل، ksi [MPa]/(0.2% افست) | 40 [275] | |
| ازدیاد طول در 8 اینچ [200 میلی متر]، حداقل % | 19 | |
| ازدیاد طول در 2 اینچ [50 میلی متر]، دقیقه، ٪ | 22 | |
| کاهش مساحت، حداقل % | ––– |
الزامات شیمیایی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 12 ASME SA387
| عنصر | ترکیب شیمیایی (%) | |
| ASME SA387 درجه 12 | ||
| کربن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.05 - 0.17 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.04 - 0.17 | |
| منگنز: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.40 - 0.65 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.35 - 0.73 | |
| فسفر: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.035 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.035 | |
| گوگرد (حداکثر): | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.035 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.035 | |
| سیلیکون: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.15 - 0.40 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.13 - 0.45 | |
| کروم: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.80 - 1.15 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.74 - 1.21 | |
| مولیبدن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.45 - 0.60 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.40 - 0.65 |
برنامه های کاربردی
• مخازن تحت فشار و دیگهای بخار: معمولاً در ساخت پوسته مخازن تحت فشار، سر و سایر اجزای ساختاری که در دماهای بالا کار می کنند استفاده می شود. ترکیب کروم{1}}مولیبدن آن، مقاومت عالی در برابر خزش و استحکام{2}}در حرارت بالا را ارائه میکند و آن را برای دیگهای بخار{3}}لوله آتش و آب{4} مناسب میسازد.
• تجهیزات پالایشگاهی و پتروشیمی: این ماده به طور گسترده در پالایشگاه های راکتورها، مبدل های حرارتی و ستون های تقسیم بندی استفاده می شود. این قطعات اغلب دماهای بالا و محیطهای خورنده را تجربه میکنند، و ترکیبی از استحکام و چقرمگی SA387 Grade 12 کلاس 2، قابلیت اطمینان طولانیمدت را تضمین میکند.
• سیستم های تولید برق: در نیروگاه ها برای لوله های دیگ بخار، هدرها و قطعات لوله کشی بخار استفاده می شود. توانایی فولاد برای مقاومت در برابر خدمات مداوم در دمای بالا، آن را هم برای سوختهای فسیلی و هم برای برخی از انواع ضایعات-در نیروگاههای انرژی ایدهآل میکند.
• صنعت فرآوری شیمیایی: صفحه SA387 درجه 12 کلاس 2 در ساخت مخازن فرآیند و مبدل های حرارتی در کارخانه های شیمیایی استفاده می شود، جایی که مقاومت در برابر استرس حرارتی و اکسیداسیون ضروری است.
• تجهیزات صنعت نفت و گاز: در تأسیسات بالادستی و پایین دستی نفت و گاز، از جمله مخازن تحت فشار، جداکنندهها و سیستمهای لولهکشی با دمای{0} بالا کاربرد دارد.
به طور کلی، ورق کلاس 2 درجه 12 SA387 یک ماده همه کاره است که به دلیل{3}}خواص درجه حرارت بالا، چقرمگی، و مناسب بودن برای فشار بحرانی{4}} که در صنایع مختلف کاربرد دارد، انتخاب شده است.
پردازش
1. فولادسازی و ریخته گری
ذوب: به طور معمول از طریق کوره قوس الکتریکی (EAF) یا کوره اکسیژن پایه (BOF) تولید می شود.
پالایش: برای اطمینان از ساختار شیمیایی یکنواخت، فولاد باید کشته شود (اکسیدزدایی شود). گاز زدایی خلاء اغلب برای به حداقل رساندن ناخالصی هایی مانند هیدروژن و اکسیژن استفاده می شود.
نورد: صفحات برای دستیابی به ضخامت و ابعاد مورد نیاز عمدتاً به صورت گرم-نورد (HR) میشوند.
2. عملیات حرارتی (برای کلاس 2 حیاتی است)
برای دستیابی به استحکام بالاتر مورد نیاز برای کلاس 2، صفحات باید تحت عملیات حرارتی خاصی قرار گیرند:
بازپخت یا عادی سازی: حرارت دادن به دمای آستنیته برای اصلاح ساختار دانه.
تمپر: گرم کردن مجدد تا حداقل دمای 1150 درجه فارنهایت (620 درجه) برای بهبود چقرمگی و شکل پذیری در حالی که استحکام کششی بالا (450-585 مگاپاسکال) حفظ می شود.
خنکسازی تسریعشده اختیاری: در برخی موارد، برای افزایش خواص مکانیکی، از کوئنچ مایع یا انفجار هوا قبل از تمپر استفاده میشود.
3. ساخت و جوش
برش: روشها عبارتند از برش پلاسما، شعله یا آب{0}. ممکن است برای برش شعله/پلاسما برای جلوگیری از ترک خوردن لبه، پیش گرم کردن لازم باشد.
پیش گرم کردن (جوشکاری): برای جلوگیری از ترک خوردگی سرد معمولاً دمای پیش گرم 150 درجه تا 200 درجه لازم است.
مواد مصرفی: فلزات پرکننده سازگار مانند E8018-B2 (برای SMAW) یا ER80S-B2 (برای GMAW) برای مطابقت با ترکیب 1% کروم - 0.5% Mo استفاده میشوند.
عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT): برای کاهش استرس اجباری است که معمولاً بین 650 درجه تا 700 درجه انجام می شود.
4. تست و کنترل کیفیت
تست مکانیکی: شامل تایید کشش، ازدیاد طول و استحکام تسلیم است.
تست غیر مخرب (NDT): روشهای استاندارد شامل رادیوگرافی 100% (RT) یا تست اولتراسونیک (UT) برای اطمینان از یکپارچگی داخلی است.
تست ضربه: Charpy V{0}}آزمایشهای بریدگی برای ارزیابی چقرمگی دمای پایین-، گاهی اوقات تا -52 درجه انجام میشوند.
یک پیشنهاد قیمتی برای SA 387 Grade 12 Class 2 دریافت کنید، با فولاد GNEE تماس بگیرید.
مدول الاستیسیته این درجه چقدر است؟
مدول الاستیسیته آن حدود 200 گیگا پاسکال (29×106 psi) در دمای اتاق است که با اکثر فولادهای آلیاژی پایین برای طراحی سازه سازگار است.
چه روشهای آزمایش غیرمخرب (NDT) برای این ماده استفاده میشود؟
روش های متداول NDT شامل تست اولتراسونیک (UT)، تست رادیوگرافی (RT) و تست ذرات مغناطیسی (MT) برای تشخیص عیوب داخلی و سطحی است.
آیا این ماده در برابر حمله هیدروژنی مقاوم است؟
بله، هنگامی که به درستی تحت حرارت قرار میگیرد، در برابر حمله هیدروژنی مقاومت خوبی دارد. برای محیط های دارای هیدروژن در دما و فشار بالا مناسب است.
حداکثر ضخامت موجود برای صفحات SA 387 Grade 12 Class 2 چقدر است؟
صفحات تا 200 میلی متر (7.87 اینچ) ضخامت در دسترس هستند. صفحات ضخیم تر ممکن است برای اطمینان از خواص مکانیکی یکنواخت نیاز به عملیات حرارتی خاصی داشته باشند.
رسانایی حرارتی این ماده در دمای اتاق چقدر است؟
در دمای اتاق، هدایت حرارتی آن حدود 42 W/(m·K) است. این ویژگی برای محاسبات انتقال حرارت در طراحی مبدل حرارتی بسیار مهم است.
آیا SA 387 Grade 12 Class 2 مقاومت خزشی خوبی دارد؟
بله، مقاومت خزشی عالی دارد. آلیاژ کروم-مولیبدن از تغییر شکل دائمی تحت فشار-درازمدت بالا- و بارهای فشاری جلوگیری می کند.
آیا می توان از این ماده در پالایشگاه های نفت و گاز استفاده کرد؟
کاملا. این به طور گسترده ای در پالایشگاه های نفت و گاز برای راکتورها، بویلرها و مبدل های حرارتی استفاده می شود و دمای بالا و محیط های خورنده را تحمل می کند.
آیا SA 387 Grade 12 Class 2 می تواند با خمش تشکیل شود؟
بله، با روش های مناسب می توان آن را خم کرد. برای جلوگیری از ترک خوردن، ممکن است برای مقاطع ضخیم به پیش گرمایش نیاز باشد و شعاع خمش باید کنترل شود.