SA 387 درجه 22 کلاس 1یک صفحه فولادی با کیفیت-کروم- با آلیاژ مولیبدن است که توسط ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا) و ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکا) مشخص شده است.
این به طور خاص برای استفاده در بویلرهای جوش داده شده و مخازن تحت فشاری طراحی شده است که در محیطهای{0}}در دمای بالا و فشار{{1} بالا کار میکنند، مانند مواردی که در پالایشگاهها و نیروگاهها یافت میشوند.
معادل برای صفحات فولادی آلیاژی درجه 22 ASME SA387
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-1 | 10 CRMO910 |
مشخصات صفحات فولاد آلیاژی درجه 22 ASME SA387
| تعیین | Chromium اسمی محتوا (%) | مولیبدن اسمی محتوا (%) |
| SA387 درجه 22 | 2.25% | 1.00% |
الزامات کششی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 22 ASME SA387 ورق های کلاس 1
| تعیین نام: | مورد نیاز: | کلاس 22 |
| SA387 درجه 22 | استحکام کششی، ksi [MPA] | 75 تا 100 [515 تا 690] |
| قدرت تسلیم، حداقل، ksi [MPa]/(0.2٪ افست) | 45 [310] | |
| ازدیاد طول در 8 اینچ [200 میلی متر]، حداقل % | ... | |
| ازدیاد طول در 2 اینچ [50 میلی متر]، دقیقه، ٪ | 18 | |
| کاهش مساحت، حداقل % | 45 (اندازه گیری شده بر روی نمونه گرد) 40 (بر روی نمونه مسطح اندازه گیری می شود) |
الزامات شیمیایی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 22 ASME SA387
| عنصر | ترکیب شیمیایی (%) | |
| SA387 درجه 22 | ||
| کربن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.05 - 0.15 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.04 - 0.15 | |
| منگنز: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.30 - 0.60 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.25 - 0.66 | |
| فسفر: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.035 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.035 | |
| گوگرد (حداکثر): | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.035 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.035 | |
| سیلیکون: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | حداکثر 0.50 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | حداکثر 0.50 | |
| کروم: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 2.00 - 2.50 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 1.88 - 2.62 | |
| مولیبدن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.90 - 1.10 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.85 - 1.15 |
درمان های پردازش اصلی
1. فرآیند عملیات حرارتی
عملیات حرارتی برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز حیاتی است. مواد باید دارای یکی از موارد زیر باشد:
نرمال کردن و تمپرینگ (N+T): استانداردترین درمان. پس از نرمال شدن، مواد باید در دمای حداقل 1250 درجه فارنهایت [675 درجه سانتیگراد] گرم شوند.
آنیلینگ: برای به حداکثر رساندن شکل پذیری استفاده می شود.
خنکسازی تسریعشده: در صورت تایید خریدار، فولاد را میتوان به صورت مایع خنک کرد یا از دمای آستنیتهسازی{0}}با فن خنک کرد و به دنبال آن تلطیف شد.
عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT): در ساخت، PWHT برای کاهش تنش پسماند و جلوگیری از ترکخوردگی ناشی از هیدروژن{1} اجباری است.
2. خواص مکانیکی (کلاس 1)
کلاس 1 برای استحکام کمتر اما شکل پذیری بالاتر در مقایسه با کلاس 2 مشخص شده است:
مقاومت کششی: 60 تا 85 ksi [415 تا 585 مگاپاسکال].
قدرت تسلیم: حداقل 30 ksi [205 مگاپاسکال].
کشیدگی: حداقل 18٪ (در 8 اینچ) یا 22٪ (در 2 اینچ).
3. ساخت و جوش
پیش گرم کردن: به دلیل محتوای بالای آلیاژ، پیش گرم کردن (معمولاً 200 درجه سانتیگراد تا 300 درجه سانتیگراد) قبل از جوشکاری برای جلوگیری از ترک سرد مورد نیاز است.
مقاومت در برابر خوردگی: محتوای کروم مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی گوگرد در محیطهای{0}در دمای بالا ایجاد میکند.
خنکسازی مرحلهای: در کاربردهای خاص پتروشیمی، ممکن است برای ارزیابی مقاومت ماده در برابر شکنندگی مزاج، آزمایشهای «سردکن مرحلهای» مورد نیاز باشد.
برنامه های کاربردی
1. صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
این بخش متداولترین بخش برای درجه 22 کلاس 1 است که به دلیل مقاومت برتر آن در برابر ترکخوردگی ناشی از هیدروژن و محیطهای گاز ترش (H2S) است.
راکتورهای هیدروفرآوری: برای واحدهای هیدروکراکینگ و تصفیه هیدروژنی که تجهیزات باید خدمات هیدروژنی با دمای بالا را تحمل کنند استفاده می شود.
مخازن تحت فشار: ساخت جداکنندهها، مخازن ذخیرهسازی و برجهایی که گازها و مایعات تحت فشار را تا دمای 600 درجه سانتیگراد مدیریت میکنند.
تجهیزات گوگردزدایی: اجزایی که برای حذف گوگرد از نفت خام و گاز طبیعی طراحی شده اند.
2. تولید برق
درجه 22 کلاس 1 برای مقاومت در برابر خزش بالا استفاده می شود و یکپارچگی ساختار را تحت تنش حرارتی مداوم تضمین می کند.
بویلرهای صنعتی: برای درام های بویلر و لوله های سوپرهیتر در نیروگاه های حرارتی استفاده می شود.
مبدل های حرارتی: برای انتقال حرارت کارآمد در شرایط بخار با فشار بالا بسیار مهم است.
انرژی هسته ای: ساخت تجهیزات کلیدی مانند مخازن تحت فشار راکتور هسته ای و مخازن گاز مایع.
3. فرآوری شیمیایی و صنایع سنگین
راکتورهای شیمیایی: در راکتورهای{0}فشار بالا و برجهای سنتز (مثلاً سنتز متانول) که در برابر محیطهای پردازش شیمیایی خورنده مقاوم هستند، استفاده میشود.
لولهکشی-درجه حرارت بالا: ساخت لولههای-فشار بالا، فلنجها و مجرای{2}}در دمای بالا.
صنعت شیمیایی زغال سنگ: ساخت پوسته های گازیفایر و مبدل های شیفت ثانویه در معرض H2، CO، و H2S.
4. قطعات تخصصی
از آنجایی که کلاس 1 جوش پذیری و شکل پذیری بهتری نسبت به کلاس 2 ارائه می دهد، اغلب برای قطعات ساختاری پیچیده ترجیح داده می شود:
تجهیزات جانبی: گیره های لوله، دریچه ها و آسترهای سطل و وان.
ساختهای سفارشی: فلنجها و اتصالات تخصصی درجه حرارت بالا که در سیستمهای پیچیده صنعتی استفاده میشوند.
چرا ما را انتخاب کنید:
شما می توانید متریال مناسب را با توجه به نیاز خود با کمترین قیمت ممکن تهیه کنید.
ما همچنین قیمت های Reworks، FOB، CFR، CIF و تحویل درب به در را ارائه می دهیم. ما به شما پیشنهاد می کنیم برای حمل و نقل معامله کنید که کاملا مقرون به صرفه خواهد بود.
موادی که ما ارائه میکنیم کاملاً قابل تأیید هستند، درست از گواهی آزمایش مواد خام تا بیانیه ابعاد نهایی. (گزارشها در صورت نیاز نشان داده میشوند)
ما تضمین می کنیم که ظرف 24 ساعت (معمولاً در همان ساعت) پاسخ دهیم
شما می توانید جایگزین های موجودی، تحویل آسیاب را با به حداقل رساندن زمان تولید دریافت کنید.
ما به طور کامل به مشتریان خود اختصاص داده شده است. اگر پس از بررسی همه گزینهها برآورده نشدن نیازهای شما ممکن نیست، با دادن وعدههای دروغین که باعث ایجاد روابط خوب با مشتری میشود، شما را گمراه نخواهیم کرد.
یک پیشنهاد قیمتی برای SA 387 Grade 22 Class 1 دریافت کنید، با فولاد GNEE تماس بگیرید.
اجزای اصلی شیمیایی SA387 Grade 22 Class 1 چیست؟
اجزای اصلی آن عبارتند از کربن (≤0.17٪)، کروم (1.90-2.60٪)، مولیبدن (0.87-1.13٪)، منگنز (0.40-0.65٪)، سیلیکون (0.15-0.40٪)، با مقادیر کمی از فسفر و گوگرد.
آیا می توان SA387 درجه 22 کلاس 1 را به راحتی ماشین کاری کرد؟
ماشین کاری خوبی با ابزار و پارامترهای مناسب دارد. از ابزارهای فولادی یا کاربید پر سرعت- استفاده کنید و مایع برش کافی برای کاهش گرما و سایش ابزار حفظ کنید.
آیا می توان از SA387 Grade 22 Class 1 در سرویس هیدروژن استفاده کرد؟
بله، با PWHT مناسب، در برابر شکنندگی هیدروژن مقاومت می کند. برای محیطهای حاوی هیدروژن در پالایشگاهها مناسب است، مشروط بر اینکه دما و فشار عملیاتی کنترل شود.
تفاوت بین SA387 Grade 22 و Grade 11 چیست؟
درجه 22 دارای محتوای مولیبدن بالاتری است (0.87-1.13٪ در مقابل 0.45-0.65٪ برای درجه 11)، استحکام بهتری در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش برای شرایط خدمات سخت تر ارائه می دهد.
مدول الاستیسیته SA387 Grade 22 Class 1 چقدر است؟
مدول الاستیسیته آن تقریباً 200 گیگا پاسکال (29 × 106 psi) در دمای اتاق است که یک پارامتر کلیدی برای تجزیه و تحلیل ساختاری و طراحی ظرفیت تحمل بار است.
آیا SA387 درجه 22 کلاس 1 قابل جوش است؟
بله جوش پذیری خوبی دارد. پیش گرمایش مناسب (150{2}}200 درجه سانتیگراد) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای جلوگیری از ترک سرد و اطمینان از یکپارچگی اتصالات جوش داده شده توصیه می شود.
کاربرد اصلی SA387 Grade 22 Class 1 چیست؟
این به طور گسترده در ساخت مخازن تحت فشار، دیگهای بخار، مبدل های حرارتی و اجزای راکتور در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و تولید برق استفاده می شود و با عملیات دمای بالا سازگار می شود.
نقطه ذوب SA387 Grade 22 Class 1 چقدر است؟
نقطه ذوب آن از 1455 درجه سانتیگراد تا 1500 درجه سانتیگراد (2651 درجه فارنهایت تا 2732 درجه فارنهایت)، مشابه سایر فولادهای آلیاژی کم کروم-Mo- است که در پردازش و خدمات با درجه حرارت بالا پایداری میکند.
آیا SA387 درجه 22 کلاس 1 مغناطیسی است؟
بله، به دلیل ترکیبات مبتنی بر آهن-ش فرومغناطیسی است. این ویژگی به بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای تشخیص عیوب سطح و نزدیک{2} سطح اجازه می دهد.
حداکثر دمای سرویس SA387 Grade 22 Class 1 چقدر است؟
حداکثر دمای سرویس مداوم SA387 Grade 22 Class 1 حدود 593 درجه سانتیگراد (1100 درجه فارنهایت) است. خواص مکانیکی پایدار را در این دما حفظ میکند، مناسب برای تجهیزات فشار دمای بالا.