15Mo3(یا 15MO3) یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن با گرید اروپایی است که به طور خاص برای استفاده در مخازن تحت فشار، بویلرها و مبدل های حرارتی طراحی شده است. تحت استاندارد EN 10028-2 (DIN 17155 سابق) تعریف شده است.
ترکیب شیمیایی صفحه فولادی 15Mo3:
| C | منگنز | S | N | مس | سی | P | Cr | نی | مو |
| 0.12- 0.2 | 0.40-0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25-0.35 |
خواص مکانیکی صفحه فولادی 15Mo3 PVQ:
| درجه | 15MO3 | ||||
| 15MO3 | استحکام کششی (Mpa) |
قدرت تسلیم (Mpa) |
کشیدگی در 100-150 میلی متر (%) |
کشیدگی در 16 میلی متر (%) |
حداکثر ضخامت (میلی متر) |
| 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 | |
ویژگی فیزیکی صفحه فولادی دیگ بخار 15Mo3:
| ضخامت (میلی متر) | کمتر یا مساوی 16 | >16 کمتر یا مساوی 40 | >40 کمتر یا مساوی 60 | >60 کمتر یا مساوی 100 | > 100 |
| قدرت تسلیم (بیشتر یا مساوی Mpa) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 |
| ضخامت (میلی متر) | کمتر یا مساوی 60 | >60 کمتر یا مساوی 100 | > 100 | ||
| استحکام کششی (Mpa) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | ||
صفحات فولادی کشتی 15Mo3 درجات معادل:
| استاندارد | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | EN | BS | GOST |
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
برنامه های کاربردی
• ساخت دیگ و مخازن تحت فشار:
این ماده معمولاً در ساخت بویلرها، ژنراتورهای بخار و مخازن تحت فشار که در دماهای بالا کار می کنند استفاده می شود. مقاومت در برابر خزش آن یکپارچگی ساختاری را حتی تحت تنش حرارتی مداوم تضمین می کند، که برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد در تولید برق و پردازش صنعتی ضروری است.
• تجهیزات پتروشیمی و پالایشگاهی:
برای لوله ها، مبدل های حرارتی و اجزای راکتور در پالایشگاه ها و کارخانه های شیمیایی استفاده می شود. این سیستم ها اغلب شامل دماهای بالا و سیالات خورنده هستند و پایداری فولاد به جلوگیری از شکست و حفظ راندمان فرآیند کمک می کند.
• صنعت تولید برق:
در نیروگاه های حرارتی، برای لوله های سوپرهیتر، هدرها و سایر قطعات دیگ بخار که در معرض بخار با دمای بالا قرار دارند، استفاده می شود. عملکرد این ماده تحت گرمای طولانی مدت آن را به انتخابی ارجح برای تضمین عمر طولانی و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری تبدیل می کند.
• مهندسی عمومی درجه حرارت بالا:
همچنین در کورههای صنعتی مختلف، تجهیزات عملیات حرارتی و سیستمهای لولهکشی که عملکرد ثابت در دماهای بالا مورد نیاز است، کاربرد پیدا میکند. جوش پذیری خوب آن امکان ساخت انعطاف پذیر را فراهم می کند و از استفاده آن در راه حل های مهندسی سفارشی پشتیبانی می کند.
شرایط کاربرد
• سرویس دمای بالا:
فولاد برای کارکرد طولانی مدت در دماهای بالا، اغلب در محیط هایی که قرار گرفتن در معرض حرارت مداوم باعث ضعیف شدن یا تغییر شکل فولادهای معمولی می شود، طراحی شده است. توانایی آن در مقاومت در برابر خزش، آن را برای اجزایی که با استرس حرارتی طولانی مواجه هستند، مناسب می کند.
• محیط های پر فشار:
معمولاً در تجهیزات حاوی فشار که فشارهای داخلی قابل توجه است استفاده می شود. این ماده در چنین شرایطی یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کند، که برای جلوگیری از خرابی دیگ ها، مخازن و سیستم های لوله کشی ضروری است.
• بارگذاری حرارتی پیوسته یا چرخه ای:
کاربردهایی که شامل چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر هستند نیز از پایداری این فولاد سود می برند. این می تواند خستگی حرارتی را بهتر از بسیاری از فولادهای کربنی استاندارد تحمل کند و برای سیستم هایی که نوسانات دمایی منظم را تجربه می کنند مناسب است.
• قرار گرفتن در معرض خوردگی متوسط:
اگرچه این ماده در برابر خوردگی بسیار مقاوم نیست، اما در محیط هایی با عناصر خورنده خفیف، مانند برخی از سیالات فرآیند صنعتی، عملکرد مناسبی دارد. هنگامی که خوردگی تهاجمی تر وجود دارد، اغلب با محافظت اضافی مانند پوشش ها یا آسترها استفاده می شود.
• محیط های ساختمانی جوش داده شده:
فولاد اغلب در شرایطی که نیاز به جوشکاری گسترده دارد استفاده می شود. جوشپذیری خوب آن به آن اجازه میدهد تا در ساختهایی که اتصالات باید استحکام خود را در دماهای بالا حفظ کنند، استفاده شود و از استفاده آن در مونتاژ تجهیزات در مقیاس بزرگ پشتیبانی کند.
مزایا
• مقاومت در برابر خزش عالی: فولاد استحکام و شکل خود را حتی زمانی که در معرض گرما و فشار طولانی مدت قرار می گیرد حفظ می کند، که برای قطعاتی که در دماهای بالا کار می کنند بسیار مهم است. این مقاومت به جلوگیری از تغییر شکل تدریجی و افزایش عمر مفید کمک می کند.
• استحکام خوب در دمای بالا: در دماهایی که فولادهای کربنی معمولی نرم می شوند، سطوح استحکام بالاتری را حفظ می کند و برای لوله های دیگ بخار، مخازن تحت فشار و سایر قسمت های حیاتی که با تنش حرارتی مداوم مواجه هستند مناسب است.
• جوش پذیری برتر: این ماده را می توان به راحتی با استفاده از تکنیک های رایج جوش داد که امکان ساخت و مونتاژ انعطاف پذیر را فراهم می کند. اتصالات جوش داده شده همچنین استحکام خوبی را در دماهای بالا حفظ می کنند که برای یکپارچگی سازه ضروری است.
• مقاومت در برابر خستگی حرارتی خوب: چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر را بدون آسیب قابل توجه تحمل می کند و خطر ترک خوردگی را در سیستم هایی که دارای نوسانات دمایی منظم هستند کاهش می دهد.
• عملکرد مقرون به صرفه: در حالی که خواصی شبیه به برخی از فولادهای آلیاژی گران تر را ارائه می دهد، ترکیبی متعادل از عملکرد و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد و آن را به یک انتخاب عملی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.
یک قیمت با ارزش برای 15Mo3 دریافت کنید، با فولاد GNEE تماس بگیرید.
اجزای شیمیایی اصلی 15MO3 چیست؟
اجزای اصلی عبارتند از C (0.12-0.20٪)، Si (0.10-0.35٪)، منگنز (0.40-0.70٪)، Mo (0.25-0.35٪)، P کمتر یا مساوی 0.035٪، S کمتر یا مساوی 0.035٪، و Fe به عنوان تعادل 1-EN-0.
15MO3 معمولا برای چه مواردی استفاده می شود؟
به طور گسترده ای در ساخت لوله های دیگ بخار، مخازن تحت فشار، مبدل های حرارتی و لوله های بخار استفاده می شود. این قطعات در محیطهای-در دمای بالا، فشار{2}در نیروگاهها، پالایشگاهها و صنایع شیمیایی کار میکنند.
15MO3 تحت چه عملیات حرارتی قرار می گیرد؟
عملیات حرارتی متداول برای 15MO3 شامل نرمال سازی (880-920 درجه، خنک کننده هوا) و تمپرینگ (600-650 درجه، خنک کننده هوا) است. این ساختار دانه را اصلاح می کند، خواص مکانیکی را بهبود می بخشد و عملکرد پایدار را در دماهای بالا تضمین می کند.
نقطه ذوب 15MO3 چقدر است؟
محدوده نقطه ذوب 15MO3 1450-1500 درجه است، مشابه سایر فولادهای کم آلیاژ-. این نقطه ذوب بالا تضمین می کند که می تواند یکپارچگی ساختاری را در محیط های خدماتی با دمای بالا بدون ذوب یا تغییر شکل حفظ کند.
آیا می توان از 15MO3 در محیط های برودتی استفاده کرد؟
خیر، 15MO3 برای محیط های برودتی مناسب نیست. چقرمگی آن در دماهای پایین به طور قابل توجهی کاهش می یابد و خطر شکستگی شکننده را افزایش می دهد. این در درجه اول برای برنامههای-درجه حرارت بالا به جای{5}}درجه حرارت پایین طراحی شده است.
آیا 15MO3 در برابر خوردگی مقاوم است؟
15MO3 مقاومت خوردگی متوسطی دارد، به ویژه در بخار با دمای بالا و محیط های خورنده خفیف. با این حال، برای محیطهای خورنده قوی (مانند محلولهای اسیدی یا قلیایی) بدون عملیات ضد خوردگی اضافی مناسب نیست.
آیا می توان 15MO3 را جوش داد؟
بله، 15MO3 قابل جوش است، اما پیش گرم کردن (150-250 درجه) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) مورد نیاز است. این کار باعث کاهش استرس جوش، جلوگیری از ترک های سرد و حفظ مقاومت حرارتی و چقرمگی مواد پس از جوشکاری می شود.
حداکثر دمای سرویس 15MO3 چقدر است؟
حداکثر دمای سرویس مداوم 15MO3 تقریباً 530 درجه است. فراتر از این، مقاومت خزشی و خواص مکانیکی آن به میزان قابل توجهی کاهش مییابد که بر پایداری ساختاری در کاربردهای دمای بالا تأثیر میگذارد.
15MO3 با کدام استانداردها مطابقت دارد؟
15MO3 عمدتاً با EN 10028-2 (استاندارد اروپایی برای فولادهای مخازن تحت فشار) و DIN 17155 (استاندارد صنعتی آلمان) مطابقت دارد. این استانداردها ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و الزامات ساخت آن را مشخص می کند.