SPV490فولادی است-فولاد مخازن تحت فشار با استحکام بالا و خنک شده، که برای تجهیزات-دما و فشار بالا{2}} طراحی شده است. چقرمگی عالی، جوش پذیری خوب و خواص مکانیکی پایدار در شرایط سخت مانند چرخه حرارتی و خوردگی، مناسب برای صنایع پتروشیمی، تولید برق و ماشین آلات سنگین است.
ویژگی های فنی ورق فولادی SPV490
| ضخامت (میلی متر) | |||
| ورق فولادی SPV490 | بزرگتر یا مساوی 6 کوچکتر یا مساوی 50 | >50 کمتر یا مساوی 100 | > 100 |
| قدرت تسلیم (بیشتر یا مساوی Mpa) | 490 | 470 | 450 |
| استحکام کششی (Mpa) | 610-740 | ||
ترکیب شیمیایی برای صفحه فولادی SPV490
| ترکیب عناصر شیمیایی اصلی صفحه فولادی SPV490 | ||||
| C | سی | منگنز | P | S |
| 0.18 | 0.75 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
جریان پردازش صفحه فولادی SPV490
تهیه و شارژ مواد اولیه
این فرآیند با انتخاب{0}}سنگ آهن با کیفیت بالا، ضایعات فولاد و عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون و افزودنی‌های کوچک نیوبیم یا وانادیم آغاز می‌شود. این مواد با توجه به الزامات ترکیب شیمیایی SPV490 به دقت متناسب می شوند و سپس در یک مبدل یا کوره قوس الکتریکی شارژ می شوند.
ذوب و پالایش اولیه
در داخل کوره، مواد خام در دمای بالا ذوب می شوند. اکسیژن به فولاد مذاب دمیده می شود تا محتوای کربن کاهش یابد و ناخالصی ها از طریق اکسیداسیون حذف شود. در طول این مرحله، ترکیب شیمیایی به طور مداوم نظارت و تنظیم می شود تا استانداردهای مشخص شده برای SPV490 را برآورده کند.
تصفیه ثانویه و تصفیه وکیوم
پس از تصفیه اولیه، فولاد مذاب برای پالایش ثانویه به کوره ملاقه ای منتقل می شود. در اینجا، اکسید زدایی و گوگردزدایی بیشتر انجام می شود و مقادیر دقیقی از عناصر آلیاژی برای دستیابی به استحکام و چقرمگی مورد نظر اضافه می شود. سپس گاز زدایی خلاء (VD یا VOD) برای کاهش هیدروژن، نیتروژن و سایر گازهای مضر اعمال می شود و خلوص و کیفیت داخلی فولاد را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
ریخته گری مداوم
فولاد مذاب تصفیه شده با استفاده از یک ماشین ریخته گری پیوسته به دال ریخته می شود. دال ها تحت شرایط کنترل شده سرد و جامد می شوند تا از یک ریزساختار یکنواخت و به حداقل رساندن تفکیک اطمینان حاصل شود. سپس دال های ریخته گری قبل از شروع به مرحله بعدی از نظر عیوب سطحی بررسی می شوند.
گرمایش و نورد کنترل شده
برای اطمینان از آستنیته شدن کامل، اسلب ها تا دمای حدود 1150 تا 1200 درجه گرم می شوند. سپس آنها تحت نورد کنترل شده قرار می گیرند که شامل عبورهای متعدد در محدوده دمایی مختلف است. این فرآیند اندازه دانه را اصلاح می کند، خواص مکانیکی را بهبود می بخشد و استحکام و چقرمگی مورد نیاز را به SPV490 می دهد.
خاموش کردن و معتدل کردن
پس از نورد، صفحات فولادی به سرعت با کوئنچ سرد می‌شوند تا یک ریزساختار سخت و دانه‌ریز- تشکیل شود. سپس برای کاهش تنش‌های داخلی، بهبود شکل‌پذیری و دستیابی به تعادل نهایی مقاومت بالا و چقرمگی خوب مشخصه SPV490، آنها را در دمای متوسط قرار می‌دهند.
اتمام و بازرسی
صفحات سکوریت شده صاف می شوند، به ابعاد مورد نیاز بریده می شوند و تحت بازرسی های مختلفی از جمله تست اولتراسونیک، تست کشش و تست ضربه قرار می گیرند. فقط صفحاتی که معیارهای کیفی سختگیرانه را برآورده می کنند برای تحویل تایید می شوند.
برنامه های کاربردی
1. تولید بویلر و مخازن تحت فشار
SPV490 به طور گسترده در تولید بویلرها و مخازن تحت فشار از جمله بویلرهای صنعتی، دیگ های بخار نیروگاهی و مخازن تحت فشار برای صنایع پتروشیمی و شیمیایی استفاده می شود. عمدتاً برای اجزای کلیدی مانند درام های دیگ بخار، لوله های هدر و پوسته مخازن تحت فشار که دما و فشار بالا را تحمل می کنند، اعمال می شود.
2. تجهیزات پتروشیمی و شیمیایی
در بخش پتروشیمی، SPV490 برای تولید راکتورها، جداکننده‌ها، مخازن ذخیره‌سازی و خطوط لوله برای پردازش نفت خام، گاز طبیعی و واسطه‌های شیمیایی استفاده می‌شود.
3. تجهیزات تولید برق
این ماده مهمی برای نیروگاه های حرارتی، تجهیزات کمکی انرژی هسته ای و سیستم های تولید انرژی تجدیدپذیر است. کاربردهای خاص عبارتند از{1} سطوح گرمایش دیگ بخار با سوخت زغال سنگ، خطوط لوله بخار، و اجزای تحت فشار واحدهای تولید برق توربین گاز.
4. ماشین آلات سنگین و ماشین آلات ساختمانی
SPV490 در ساخت قطعات ساختاری تحت فشار ماشین آلات سنگین، مانند سیلندرهای هیدرولیک، مخازن فشار ماشین آلات مهندسی، و اجزای باربری- تجهیزات معدن استفاده می شود.
مزایا
استحکام بالا و چقرمگی خوب
SPV490 استحکام کششی بالا را با چقرمگی عالی ترکیب می کند، به خصوص در دماهای پایین، که به جلوگیری از شکستگی شکننده کمک می کند و عملکرد قابل اعتماد را تحت بارهای سنگین و شرایط سخت تضمین می کند.
جوش پذیری عالی
فولاد قابلیت جوش پذیری خوبی دارد و به آن اجازه می دهد تا با استفاده از فرآیندهای معمول جوشکاری بدون از دست دادن قابل توجه استحکام یا چقرمگی در ناحیه تحت تأثیر گرما، که برای مخازن تحت فشار بزرگ و ساختارهای پیچیده، بسیار مهم است، به راحتی به آن متصل شود.
عملکرد خوب-درجه حرارت بالا
SPV490 خواص مکانیکی پایداری را در دماهای بالا حفظ می‌کند و در برابر خزش و خستگی حرارتی مقاومت نشان می‌دهد و برای خدمات طولانی‌مدت در بویلرها و تجهیزات نیروگاهی مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی خوب
با آلیاژسازی مناسب و فولادسازی تمیز، مقاومت قابل قبولی در برابر خوردگی عمومی و محیط های خورنده خاص ارائه می دهد و به عمر طولانی تر در کاربردهای پتروشیمی و شیمیایی کمک می کند.
شکل پذیری و پردازش پذیری قابل اعتماد
فولاد را می توان با استفاده از روش های صنعتی استاندارد شکل داد، خم کرد و ماشین کاری کرد که ساخت را ساده می کند و هزینه های تولید مخازن تحت فشار و اجزای ماشین آلات سنگین را کاهش می دهد.
برای اطلاع از قیمت، پشتیبانی فنی یا راه حل های سفارشی با ما در beam@gneesteelgroup.com تماس بگیرید. ما همیشه آماده حمایت از پروژه شما هستیم.
تفاوت فولاد SPV490 و A36 چیست؟
SPV490 دارای استحکام بالاتر (مقاومت تسلیم بیشتر یا مساوی 315 مگاپاسکال در مقابل A36 بیشتر یا مساوی 250 مگاپاسکال) و مقاومت در برابر خوردگی بهتر از A36 است. A36 برای استفاده ساختاری عمومی است، در حالی که SPV490 برای کاربردهای دریایی و مخازن تحت فشار طراحی شده است.
آیا می توان SPV490 را با برش پلاسما برش داد؟
بله، برش پلاسما برای SPV490 مناسب است. این می تواند صفحات فولادی با ضخامت های مختلف را به طور موثر و دقیق برش دهد. پارامترهای برش مناسب (جریان، جریان گاز) باید برای اطمینان از صاف بودن لبه های برش و عدم آسیب حرارتی تنظیم شوند.
عمر مفید SPV490 در محیط های دریایی چقدر است؟
با درمان مناسب ضد خوردگی و نگهداری منظم، SPV490 می تواند 20 تا 30 سال در محیط های دریایی عمر مفید داشته باشد. طول عمر ممکن است بسته به شوری آب دریا و شرایط عملیاتی متفاوت باشد.
آیا SPV490 حاوی عناصر آلیاژی است؟
بله، SPV490 حاوی عناصر آلیاژی کمیاب مانند مس (کمتر یا مساوی 0.30%)، کروم (کمتر یا مساوی 0.30%) و Ni (کمتر یا مساوی 0.50%) است. این عناصر استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی آن را بدون افزایش قابل توجه هزینه های تولید بهبود می بخشند.
عملکرد خمشی SPV490 چگونه است؟
SPV490 عملکرد خمشی عالی دارد. می‌تواند آزمایش‌های خمش سرد 180 درجه (قطر=2-3 برابر ضخامت صفحه) را بدون ترک تحمل کند، شکل‌پذیری و سازگاری خوبی با شکل‌دهی سازه نشان می‌دهد.
آیا می توان از SPV490 در سازه های توربین بادی دریایی استفاده کرد؟
بله، SPV490 برای پایه های توربین بادی دریایی و سازه های پشتیبانی قابل استفاده است. استحکام و مقاومت بالای آن در برابر خوردگی می تواند در برابر بادهای قوی، امواج و فرسایش آب دریا در مزارع بادی فراساحلی مقاومت کند.
استاندارد تست کشش SPV490 چیست؟
تست کششی SPV490 از JIS Z 2241 پیروی می کند. نمونه ها از صفحات فولادی گرفته می شوند و آزمایش ها در دمای اتاق برای اندازه گیری استحکام کششی، استحکام تسلیم و نرخ ازدیاد طول انجام می شوند تا مطابقت با استانداردها را تأیید کنند.
آیا SPV490 به شکل کویل موجود است؟
به طور کلی، SPV490 به عنوان صفحات فولادی عرضه می شود. شکل کویل نادر است زیرا کاربردهای اصلی آن (کشتی سازی، مخازن تحت فشار) به صفحات مسطح نیاز دارد. با این حال، برخی از تولید کنندگان می توانند سیم پیچ هایی را برای نیازهای پردازشی خاص تهیه کنند.
انرژی ضربه مورد نیاز برای SPV490 چیست؟
برای SPV490، حداقل انرژی ضربه (V-بریدگی) در 0 درجه 31J (براساس JIS Z 2242) است. این تضمین می کند که فولاد دارای چقرمگی کافی برای مقاومت در برابر بارهای ضربه ای در عملیات دریایی است.
چگونه صفحات فولادی SPV490 را شناسایی کنیم؟
صفحات فولادی SPV490 معمولا با درجه (SPV490)، استاندارد (JIS G 3115)، ضخامت، عرض و نشان سازنده مشخص می شوند. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و آزمایش های خواص مکانیکی نیز می تواند هویت آن را تایید کند.