SA662 درجه Cیک صفحه فولادی کم آلیاژ{0} کربن است که توسط استانداردهای ASTM/ASME مشخص شده است. این عمدتا برای مخازن تحت فشار و اجزای ساختاری استفاده می شود، دارای جوش پذیری خوب، استحکام و چقرمگی متوسط، مناسب برای محیط های خدماتی با دمای پایین{2}.

|
SA662 درجه Cترکیب شیمیایی |
|||||
|
درجه |
حداکثر عنصر (%) |
||||
|
C |
منگنز |
P |
S |
سی |
|
|
SA662 درجه C |
0.24 |
0.92-1.72 |
0.035 |
0.035 |
0.13-0.55 |
|
درجه |
SA662 درجه Cخواص مکانیکی |
|||
|
ضخامت |
بازده |
کششی |
ازدیاد طول |
|
|
SA662 درجه C |
میلی متر |
Min Mpa |
Mpa |
حداقل % |
|
200 |
295 |
485-620 |
18 |
|
|
50 |
22 |
|||

پردازش
SA662 Grade C دارای ویژگیهای پردازشی عملی و استاندارد شده، با رویهها و الزامات پردازش اصلی به شرح زیر است:
برش: مناسب برای برش شعله، پلاسما و لیزر; برای جلوگیری از ترک خوردگی سرد تا 50-100 درجه برای صفحات ضخیم (بیشتر یا مساوی 25 میلی متر) گرم کنید، و سرباره و سوراخ های پس از برش را جدا کنید.
شکل گیری: شکل گیری سرد یا گرم را اتخاذ کنید. شکل دهی سرد باید شعاع خمشی را کنترل کند تا از تغییر شکل بیش از حد پلاستیک جلوگیری کند و دمای شکل دهی گرم در 900-1100 درجه با خنک کننده آهسته برای حفظ چقرمگی کنترل می شود.
جوشکاری: از روشهای جوشکاری کم-هیدروژن (SMAW/GTAW/GMAW) استفاده کنید. با مواد جوش E7018/E71T{4}}1 مطابقت دهید، پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوش را در صورت لزوم اجرا کنید تا از عملکرد اتصال مطابق با فلز پایه اطمینان حاصل کنید.
ماشینکاری: ماشینکاری خوب برای تراشکاری، فرزکاری و حفاری؛ ابزارهای برش تیز و پارامترهای برش متوسط را انتخاب کنید تا از سخت شدن کار و آسیب به سطح جلوگیری کنید.
عملیات حرارتی: به طور معمول در شرایط عادی (880-920 درجه، خنک کننده هوا) عرضه می شود. برای تنظیم سختی و از بین بردن تنش داخلی ناشی از پردازش، می توان در صورت نیاز، تمپر کردن را انجام داد.
برنامه های کاربردی
صنعت پتروشیمی: مخازن فشار پایین{0}}، مخازن ذخیره سازی و خطوط لوله برای اتیلن، پروپیلن و سایر واسطه های پتروشیمی را می سازد که در برابر شکست شکننده در محیط های دمای پایین- مقاوم است.
حمل و نقل گاز مایع: تولید کننده تجهیزات ذخیره سازی و حمل و نقل LNG، LPG و سایر رسانه های برودتی، سازگار با دمای کار -40 درجه و کمتر.
پردازش برودتی: جداکنندههای برودتی، خنککنندهها و مبدلهای حرارتی برای نیروگاههای جداسازی هوا و سیستمهای تبرید تولید میکند که عملکرد طولانیمدت- پایدار را تضمین میکند.
مهندسی دریایی و فراساحل: برای سکوهای دریایی و کشتیهای حملونقل LNG، قطعات ساختاری و اجزای فشار مقاوم در برابر-درجه- را با شرایط سخت دریایی سازگار میکند.
صنعت برق: تجهیزات کمکی با دمای پایین{0} برای نیروگاه های حرارتی و هسته ای تولید می کند که الزامات ایمنی و عملکرد دقیق را برآورده می کند.
صنعت پتروشیمی: برای ساخت مخازن فشار پایین-مثل مخازن ذخیره سازی و خطوط لوله اتیلن، پروپیلن و سایر واسطه های پتروشیمی با جوش کم- استفاده می شود. این اجزا باید یکپارچگی ساختاری را در محیط های کاری با دمای پایین- حفظ کنند تا از شکستگی شکننده ناشی از خنک کننده متوسط جلوگیری شود.
حمل و نقل گاز مایع: در ساخت تجهیزات ذخیره سازی و حمل و نقل گاز طبیعی مایع (LNG)، گاز مایع (LPG) و سایر رسانه های برودتی از جمله بدنه مخزن، اتصالات لوله و سازه های پشتیبانی که می توانند دمای پایین -40 درجه و کمتر را تحمل کنند، استفاده می شود.
تجهیزات پردازش برودتی: برای تولید جداکننده های برودتی، خنک کننده ها و مبدل های حرارتی در کارخانه های جداسازی هوا و سیستم های تبرید استفاده می شود. این دستگاه ها باید در برابر فرسایش رسانه های با دمای پایین مقاومت کنند و از عملکرد پایدار برای مدت طولانی اطمینان حاصل کنند.
مهندسی دریا و فراساحل: برای ساختن{0}}درجه حرارت پایین-قطعات ساختاری مقاوم و اجزای فشار سکوهای دریایی و کشتیهای حمل و نقل LNG، سازگاری با محیط سخت دریایی با دمای پایین-و تضمین ایمنی عملیات دریایی استفاده میشود.
صنعت برق: در ساخت تجهیزات کمکی با دمای پایین برای نیروگاههای حرارتی و نیروگاههای هستهای، مانند دستگاههای تصفیه گاز دودکش با دمای پایین و مخازن ذخیرهسازی برودتی برای رسانههای کمکی استفاده میشود که الزامات ایمنی و عملکرد دقیق صنعت برق را برآورده میکند.
مشخصات کامل و جزئیات در صورت درخواست موجود است. اطلاعات فوق فقط برای اهداف راهنمایی ارائه شده است. برای الزامات طراحی خاص، لطفا با کارکنان فنی فروش ما تماس بگیرید.
آیا SA662 Grade C نیاز به تست ضربه دارد؟
بله، SA662 Grade C به تست ضربه بریدگی Charpy V- نیاز دارد. حداقل انرژی ضربه 27 ژول (20 فوت- پوند) در -29 درجه (20- درجه فارنهایت) است، که اطمینان حاصل میکند که ماده در محیطهای با دمای پایین چقرمگی کافی دارد.
حداکثر ضخامت صفحات SA662 Grade C که معمولاً عرضه می شود چقدر است؟
صفحات SA662 Grade C معمولاً با حداکثر ضخامت 150 میلی متر (6 اینچ) عرضه می شوند. صفحات ضخیم تر ممکن است نیاز به عملیات حرارتی و بازرسی خاصی داشته باشند تا از خواص مکانیکی یکنواخت در سراسر ضخامت اطمینان حاصل شود.
چگالی SA662 Grade C چقدر است؟
چگالی SA662 Grade C تقریباً 7.85 g/cm³ (0.284 lb/in³) است که همان چگالی فولاد کربن معمولی است که محاسبه وزن را در طراحی و ساخت سازه تسهیل می کند.
آیا میتوان SA662 Grade C را در برنامههای{1}}فشار بالا استفاده کرد؟
SA662 Grade C برای کاربردهای فشار متوسط و کم- مناسب است. برای محیطهای با فشار بالا، باید بر اساس سطوح فشار، دما، و شرایط خدماتی خاص ارزیابی شود و ممکن است در برخی موارد به مواد درجه بالاتر- نیاز باشد.
سختی مورد نیاز SA662 درجه C چیست؟
SA662 درجه C عموماً دارای سختی برینل (HB) کمتر یا برابر با 197 است. این سختی متوسط قابلیت ماشینکاری و مقاومت در برابر سایش را متعادل می کند و پردازش آن را در اجزای مختلف آسان می کند.
چه عملیات سطحی برای SA662 Grade C مناسب است؟
عملیات سطحی مناسب برای SA662 Grade C شامل سندبلاست، ترشی، فسفاته کردن، رنگ آمیزی و گالوانیزه می باشد. این درمان ها مقاومت در برابر خوردگی و پرداخت سطح را بهبود می بخشد و عمر مفید مواد را افزایش می دهد.
آیا SA662 درجه C مغناطیسی است؟
بله، SA662 درجه C یک ماده فرومغناطیسی است. دارای خواص مغناطیسی به دلیل ترکیبات مبتنی بر آهن-ش است که میتواند در آزمایشهای مغناطیسی و کاربردهای مرتبط استفاده شود، اما ممکن است برای شرایط محیطی غیر{3}}غناطیسی مناسب نباشد.
تفاوت SA662 Grade C و SA662 Grade A چیست؟
تفاوت اصلی در استحکام نهفته است: SA662 درجه C دارای استحکام کششی و تسلیم بالاتری نسبت به درجه A است. هر دو دارای جوشپذیری مشابه و چقرمگی دمایی پایین- هستند، اما درجه C برای کاربردهای تحمل بار بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد.
آیا می توان SA662 درجه C را به راحتی ماشین کاری کرد؟
بله، SA662 درجه C ماشین کاری خوبی دارد. می توان آن را با تراشکاری، فرزکاری، حفاری و سایر روش های ماشینکاری متداول با ابزار و پارامترهای برش مناسب پردازش کرد و از راندمان پردازش بالا و کیفیت سطح اطمینان حاصل کرد.
مقاومت خوردگی SA662 درجه C چقدر است؟
SA662 درجه C دارای مقاومت خوردگی متوسط در محیط های جوی و خورنده ملایم است. در محیطهای خشن مانند اسیدهای قوی، قلیاییها و آب شور، برای جلوگیری از خوردگی، به درمانهای ضد خوردگی اضافی (مانند رنگآمیزی، پوششدهی) نیاز است.

