SA 387 درجه 5 کلاس 1یک صفحه فولادی آلیاژی کروم{0}}مولیبدن (کروم-مو) است که برای مخازن تحت فشار قابل جوشکاری و دیگهای بخار که در دماهای بالا کار می کنند، استفاده می شود، استحکام کششی خوبی در حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته به دلیل محتوای آلیاژی آن ارائه می شود. این یک ماده مقاوم برای کاربردهای سخت در صنایع نفت، گاز و نیرو است که با ترکیب شیمیایی خاص (حدود 5٪ کروم، 0.4-0.7٪ مولیبدن) و خواص مکانیکی متفاوت با کلاس 2 مشخص می شود.
معادل ها
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
مشخصات صفحات فولاد آلیاژی درجه 5 ASME SA387
| تعیین | Chromium اسمی محتوا (%) |
مولیبدن اسمی محتوا (%) |
| SA387 درجه 5 | 5.00% | 0.50% |
الزامات کششی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 5 ASME SA387 صفحات کلاس 1 آلیاژی
| تعیین نام: | مورد نیاز: | درجه 5 |
|
SA387 درجه 5 |
استحکام کششی، ksi [MPA] | 75 تا 100 [515 تا 690] |
| قدرت تسلیم، حداقل، ksi [MPa]/(0.2% افست) | 45 [310] | |
| ازدیاد طول در 8 اینچ [200 میلی متر]، حداقل % | ... | |
| ازدیاد طول در 2 اینچ [50 میلی متر]، دقیقه، ٪ | 18 | |
| کاهش مساحت، حداقل % | 45 (اندازه گیری شده بر روی نمونه گرد) 40 (اندازه گیری شده روی نمونه مسطح) |
الزامات شیمیایی برای صفحات فولاد آلیاژی درجه 5 ASME SA387
| عنصر | ترکیب شیمیایی (%) | |
| SA 387 درجه 5 | ||
| کربن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | حداکثر 0.15 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | حداکثر 0.15 | |
| منگنز: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.30 - 0.60 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.25 - 0.66 | |
| فسفر: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.035 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.035 | |
| گوگرد (حداکثر): | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.030 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.030 | |
| سیلیکون: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | حداکثر 0.50 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | حداکثر 0.55 | |
| کروم: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 4.00 - 6.00 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 3.90 - 6.10 | |
| مولیبدن: | تجزیه و تحلیل حرارتی: | 0.45 - 0.65 |
| تجزیه و تحلیل محصول: | 0.40 - 0.70 |
گردش کار پردازش SA 387 Grade 5 Class 1
1. آماده سازی و بازرسی مواد
تولید: از طریق فرآیند نورد گرم-تولید شده است.
تجزیه و تحلیل شیمیایی: تأیید محتوای کروم (4.00-6.00٪) و مولیبدن (0.45-0.65٪).
NDE (غیر-آزمایش مخرب): آزمایش اولتراسونیک (UT) در ASME SA-435 برای اطمینان از عدم وجود نقص داخلی.
2. برش و شکل دادن
برش: برش پلاسما یا شعله استفاده می شود. از آنجا که درجه 5 یک آلیاژ سختکننده هوا است، لبههای تحت تأثیر حرارت{3}}باید آسیاب شوند تا لایه سختشده حذف شود.
شکلدهی سرد/گرم: مواد کلاس 1 در شرایط بازپخت یا نرمال شده-و-تمر شده عرضه میشوند و حداکثر شکلپذیری را برای نورد یا خم شدن در پوستههای کشتی فراهم میکنند.
3. فرآیند جوشکاری (P-خیر. 5A گروه 1)
پیش گرم کردن: برای جلوگیری از ترک- ناشی از هیدروژن ضروری است. دمای پیش گرم کردن معمولاً بسته به ضخامت از 300 درجه فارنهایت تا 500 درجه فارنهایت (150 درجه تا 260 درجه) متغیر است.
فلز پرکننده: الکترودهای هیدروژن کم (به عنوان مثال، E8018-B6) برای مطابقت با شیمی فلز پایه مورد نیاز است.
دمای بین گذر: باید به شدت کنترل شود (معمولاً زیر 600 درجه فارنهایت/315 درجه نگهداری می شود).
4. عملیات حرارتی (گام مهم)
وضعیت کلاس 1 به خواص مکانیکی خاصی نیاز دارد (استحکام کششی: 60-85 ksi / 415-585 MPa).
بازپخت: حرارت دادن تا محدوده بحرانی و سرد شدن آهسته در کوره.
نرمال کردن و تمپر کردن:
عادی سازی: خنک شدن هوا از بالای دمای تبدیل.
تمپر کردن: باید در دمای حداقل 1300 درجه فارنهایت (705 درجه) انجام شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به حالت انعطاف پذیر کلاس 1 می رسد.
5. پست{1}}تصفیه حرارتی جوش (PWHT)
اجباری برای SA 387 Grade 5.
مونتاژ در حدود 1300 درجه فارنهایت - 1400 درجه فارنهایت (۷۰۵ درجه - 760 درجه) برای کاهش تنشهای پسماند و بهبود چقرمگی نواحی جوش نگهداری میشود.
6. تست نهایی و صدور گواهینامه
تست مکانیکی: تست کشش، تسلیم و کشیدگی.
تست ضربه: در صورت نیاز به کد طراحی مخازن تحت فشار خاص (به عنوان مثال، بخش هشتم ASME).
NDT نهایی: ذرات مغناطیسی (MT) یا تست رادیوگرافی (RT) تمام درزهای جوش.
برنامه های کاربردی
مخازن تحت فشار:برای حاوی گازها و مایعات تحت فشار در دماهای بالا.
بویلرها و مبدل های حرارتی:در نیروگاه ها و تاسیسات پتروشیمی برای انتقال حرارت کارآمد.
صنعت نفت و گاز:در پالایشگاه ها، دکل های دریایی و خطوط لوله برای مقاومت در برابر خدمات ترش (ترک استرس سولفید).
مخازن ذخیره سازی:برای ذخیرهسازی مایعات و گازهای{0}در دمای بالا.
تجهیزات صنعتی:در تجهیزات مختلف ساخت و ساز و پردازش سنگین- یافت می شود.
مزایا
استحکام در دمای بالا:استحکام کششی را در دماهای بالا حفظ می کند.
مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون:کروم و مولیبدن اضافه شده مقاومت بسیار خوبی در محیط های شیمیایی و اسیدی خشن ایجاد می کند.
قابلیت جوشکاری:محتوای کربن کم و ترکیب متعادل امکان جوشکاری آسان بدون ترک را فراهم می کند.
دوام و طول عمر:در برابر سایش، خوردگی و تنش مقاوم است که منجر به عمر طولانی تر و نگهداری کمتر می شود.
هزینه-موثر:صرفه جویی درازمدت به دلیل کاهش تعمیر و نگهداری و عمر مفید بیشتر اغلب بر هزینه اولیه مواد سنگین است.
تطبیق پذیری:مناسب برای کاربردهای مختلف که نیاز به مقاومت، مقاومت در برابر حرارت و حفاظت در برابر خوردگی دارند.
برای جزئیات بیشتر در مورد محصولات فولادی GNEE، با ما در beam@gneesteelgroup.com تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم.
آیا SA 387 Grade 5 Class 1 به پیش گرمایش قبل از جوشکاری نیاز دارد؟
برای کاهش خطر ترکخوردگی ناشی از هیدروژن-و اطمینان از جوشهای سالم، معمولاً پیشگرم کردن، مخصوصاً برای صفحات ضخیمتر یا در محیطهای سرد توصیه میشود.
معمولاً چه عملیات حرارتی جوش-در SA 387 درجه 5 کلاس 1 اعمال می شود؟
عملیات حرارتی کاهش تنش معمولاً پس از جوشکاری برای کاهش تنشهای پسماند و بهبود چقرمگی و پایداری ابعادی مواد اعمال میشود.
چه صنایعی معمولاً از SA 387 Grade 5 Class 1 استفاده می کنند؟
به طور گسترده ای در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، فرآوری شیمیایی و تولید برق استفاده می شود.
چه نوع تجهیزاتی اغلب از SA 387 Grade 5 Class 1 ساخته می شوند؟
کاربردهای معمولی شامل مخازن تحت فشار، دیگهای بخار، مبدل های حرارتی و سایر اجزای حاوی فشار{0}}می باشد.
SA 387 Grade 5 Class 1 معمولاً در چه محدوده دمایی استفاده می شود؟
این برای سرویس در دماهای متوسط تا بالا طراحی شده است، جایی که هم فشار و هم دما تقاضاهای قابل توجهی را برای مواد ایجاد می کنند.
SA 387 Grade 5 Class 1 چگونه با سایر نمرات سری SA 387 مقایسه می شود؟
در مقایسه با درجههای{0} استحکام بالاتر در سری SA 387، درجه 5 استحکام متوسطی را با چقرمگی و جوشپذیری خوب ارائه میکند که آن را برای شرایط خدماتی با شدت کمتر مناسب میکند.
تمرکز ترکیب شیمیایی SA 387 Grade 5 Class 1 چیست؟
ترکیب آن با محتوای کربن و منگنز متوسط متعادل است تا استحکام و چقرمگی را فراهم کند، در حالی که ناخالصی ها را محدود می کند تا از جوش پذیری خوب و مقاومت در برابر شکست شکننده اطمینان حاصل شود.
چه آزمایشی معمولاً روی صفحات SA 387 درجه 5 کلاس 1 انجام می شود؟
آزمایشهای متداول شامل آزمایش کشش، آزمایش ضربه (مانند Charpy V{0}}نچ)، آزمایش خمش، و بررسی اولتراسونیک برای اطمینان از کیفیت و عملکرد مواد است.
اهمیت چقرمگی بریدگی در SA 387 Grade 5 Class 1 چیست؟
چقرمگی بریدگی مهم است زیرا به مواد کمک می کند تا در برابر شکست شکننده مقاومت کنند، که در مخازن تحت فشار که خرابی ناگهانی می تواند عواقب شدیدی داشته باشد بسیار مهم است.
هنگام انتخاب SA 387 Grade 5 Class 1 برای یک پروژه چه مواردی باید در نظر گرفته شود؟
ملاحظات کلیدی شامل دما و فشار عملیاتی، ضخامت صفحات، روش های جوشکاری، چقرمگی مورد نیاز، و هر کد خاص یا الزامات خریدار برای عملیات حرارتی و آزمایش است.