افشای فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ

افشای فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ

1. نورد و بازپخت
فرآیند عملیات حرارتی فلز شامل گرم کردن قطعه کار تا دمای از پیش تعیین شده، نگه داشتن آن برای مدت زمان معین و سپس سرد کردن آهسته آن است. هدف از بازپخت این است:
(1) عیوب ساختاری مختلف و تنش‌های پسماند ناشی از فولاد در طی فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری، نورد و جوشکاری را بهبود داده یا از بین ببرید و از تغییر شکل قطعه کار و ترک خوردن جلوگیری کنید.
(2) قطعه کار را برای پردازش برش نرم کنید.
(3) اندازه دانه را اصلاح کنید و ریزساختار را بهبود بخشید تا خواص مکانیکی قطعه کار افزایش یابد.
(4) سازمان را برای عملیات حرارتی و لوله کشی نهایی آماده کنید.

2. شکافتن
برش کویل های فولادی ضد زنگ فرآیند برش کویل های فولادی ضد زنگ به عرض های مربوطه برای پردازش عمیق بیشتر و ساخت لوله است. در حین شکاف باید به خراش های ناشی از چاقوی شکاف بر روی کلاف ها، عرض و خطای شکاف توجه شود و شکاف مربوط به فرآیند لوله سازی است. روپوش و سوراخ های شکاف برای فرآیند ساخت لوله بسیار مهم هستند.

3. جوشکاری • سنگ زنی مهره های جوش
مهمترین فرآیند برای لوله های فولادی زنگ نزن، جوش آرگون و جوش پلاسما است. گاز محافظ برای جوشکاری آرگون گاز آرگون خالص است که عمدتاً برای جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ زیر 3 میلی متر استفاده می شود. جوش پلاسما دارای نفوذ قوی است که عمدتاً برای جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ 5-8 میلی متر استفاده می شود.
در طول فرآیند جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ، لازم است که پرداخت مربوطه و عملیات خنک کننده آب بر روی سطح مهره جوش انجام شود. برای مهره جوش ابتدا خنک کننده با آب اعمال می شود و سپس مهره جوش مستقیماً با آسیاب آب به سطح صاف برای پرداخت و برش پرداخت می شود.

4. شکل دهی و برش پلاستیک
فرآیند جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ را تولید اکستروژن می نامند. تمام لوله های مربع و مستطیل در ابتدا از لوله های دایره ای شکل گرفته می شوند. با تولید لوله‌های دایره‌ای با محیط یکسان، سپس در لوله‌های مربع و مستطیل متناظر اکسترود می‌شوند و در نهایت با استفاده از قالب‌ها شکل داده و صاف می‌شوند.
فرآیند ساخت و برش لوله های فولادی ضد زنگ نسبتاً خشن است و بیشتر آنها با چرخ های سنگ زنی برش داده می شوند. پس از برش، یک شنل تولید می شود که نیاز به پیرایش بیشتر دارد. نوع دیگر برش اره نواری است که دقت نسبتا خوبی دارد. همچنین نیاز به عملیات حرارتی شنل برای لوله‌های مقاصد خاص وجود دارد که برای دستیابی به سطح بالاتری از عملکرد شکل‌پذیری نیاز به عملیات حرارتی روشن دارد.

5. پرداخت
معمولاً چندین فرآیند تصفیه سطحی برای لوله های محصول و لوله های تزئینی وجود دارد. پولیش به 400 #، 600 # و 800 # تقسیم می شود، در حالی که سندبلاست به شن و ماسه گرد و ماسه مستقیم، با 180 #، 240 #، 400 #، 600 # و 800 # تقسیم می شود که به ترتیب برای نیازهای شما مناسب هستند. مشتریان در سطوح مختلف

گروه GNEE از مشتریان بازدیدکننده پذیرایی می کند

ما به شدت به اصل "برد-برد" پایبند هستیم و با هر مشتری همکاری می کنیم. در صورت داشتن هرگونه سوال یا خرید، لطفاً بلافاصله با ما تماس بگیرید. ما همیشه در خدمت شما هستیم و سوالات مشتریان همیشه توسط ما نظارت می شود.

محیط اداری گروه GNEE