در استفاده از فولاد نورد گرم H شکل، مشکلاتی در خود فولاد مانند پوسته شدن و ایجاد حفره روی سطح ایجاد می شود. این وضعیت پروژه ساخت و ساز را به شدت تحت تأثیر قرار داد. بنابراین، برای کاهش وقوع این وضعیت و بهبود کیفیت فولاد H شکل نورد گرم، باید دلایل این وضعیت را درک کنیم.
اگر سطح فولاد نورد گرم H شکل دارای فرورفتگی های مداوم و بدون ترک های آشکار است، به این دلیل است که پس از گرم شدن دال و قبل از نورد، رسوب اکسید آهن روی سطح تمیز نمی شود. وجود حفره روی سطح به این دلیل است که حبابها و رسوبهای اکسید آهن زیادی روی سطح دال ریختهگری وجود دارد. بنابراین باید در فرآیند نورد سختگیرانه عمل کنیم و فرآیند حذف فسفر را با دقت اجرا کنیم تا از بروز حفره کاسته شود. پس از بررسی ساختار متالوگرافی، ساختار در فرورفتگی تفاوتی با ساختار عمومی ندارد و کربن زدایی وجود ندارد. در مرحله بعد، بیایید نگاهی به تجزیه و تحلیل متالوگرافی آن پوست های زبانه ای و فلس دار بیندازیم.
فولاد H شکل نورد گرم عمدتاً فریت و پرلیت است. پوسته شدن روی سطح عمدتاً به دلیل چرخش سطح دال ریخته گری و دلایل دیگر ایجاد می شود. از طریق مشاهدات متالوگرافی، همچنین می توان دریافت که ترک ها از سطح گسترش نمی یابند، بلکه در داخل فولاد نزدیک به سطح وجود دارند. ناخالصی های داخلی سرباره فولاد است.
مشکلات بیلت ریخته گری عمدتاً در نقص هایی مانند حباب های زیرپوستی نزدیک سطح، سوراخ های سطحی و زخم های خفیف ظاهر می شود.
با توجه به مطالب فوق می توان دریافت که دلایل مشکلات سطحی فولاد H شکل اولاً نقص در شمش ریخته گری و ثانیاً اثر گرمادهی و رسوب زدایی شمش ریخته گری است که باعث فشرده شدن مقیاس اکسید سطحی می شود. بنابراین برای حل مشکل می توان از دو فرآیند ذوب و نورد شروع کرد.
در طی فرآیند ذوب، توجه به رطوبت، کنترل درجه برشته شدن مواد خام، حفظ تعادل بین خشکی و رطوبت و جلوگیری از ایجاد سوراخ های سطحی و حباب های زیر پوستی در دال ریخته گری ضروری است. در فرآیند نورد برای حذف بهتر فسفر، باید فشار آب مناسب را تنظیم کرد و در حین کار، محدوده دمایی را تا بالاتر از حد وسط تنظیم کرد. پس از انجام این مراحل، عرضه و تقاضای ذوب و فرآیند نورد پایدارتر می شود و کیفیت سطح و کیفیت داخلی دال به شدت تغییر می کند و صاف تر و بهتر می شود.
